Крупномасштабное производство ветряных башен
По мере роста мирового сектора возобновляемой энергетики спрос на массивные, высокопрочные конструкции ветряных турбин продолжает расти. Эти колоссальные сооружения подвергаются экстремальным динамическим нагрузкам, сильным ветрам и высококоррозионным морским условиям, что делает точность изготовления абсолютной необходимостью.
Openex специализируется на тяжелом стальном производстве трубчатых ветряных башен, моноподов, переходных частей и плавучих оснований для береговых и морских ветряных электростанций. Имея 180 акров производственных площадей, исключительно мощные станки для прокатки толстого листа и грузоподъемность 250 тонн, мы уникально оснащены для производства массивных «банок» и конических секций, из которых состоят современные ветряные турбины мегаваттного класса.
Технические характеристики производства ветряных башен
Мы изготавливаем на заказ, свариваем и покрываем секции ветряных башен в точном соответствии с чертежами OEM и международными морскими стандартами.
| Максимальный диаметр | До 10 000 мм (10 метров) для массивных моноподов |
|---|---|
| Макс. толщина прокатки листа | До 150 мм (холодная прокатка) |
| Обрабатываемые материалы | Высокопрочные конструкционные стали (S355NL, S420, S460, EH36, DH36) |
| Стандарты сварки | Сварка под флюсом (SAW), AWS D1.1, EN 1090-2 (EXC3/EXC4) |
| Покрытие поверхности | Морская краска, соответствующая C5-M, термическое цинкование, дробеструйная обработка стальной дробью. |
Наши работы: секции башен
Производственный процесс
Высокопрочные стальные листы точно режутся на больших портальных плазменных/лазерных резаках. Кромки фрезеруются и скашиваются под точными углами для обеспечения глубокого, безупречного провара.
Наши массивные 3-валковые и 4-валковые гибочные станки с ЧПУ формируют из плоских стальных листов идеально цилиндрические или конические «банки», обеспечивая отсутствие плоских участков на передних кромках.
Продольные и кольцевые швы свариваются с помощью автоматической сварки под флюсом (SAW). Затем кованые стальные фланцы подгоняются и привариваются к концам каждой секции для штабелирования башни.
На всех сварных швах выполняется 100% ультразвуковой (УЗК) и радиографический (РК) контроль. Затем секции передаются в наши массивные дробеструйные камеры для дробеструйной обработки и нанесения многослойного морского покрытия.