Изготовление сверхмощных компонентов котлов
Промышленные котлы и парогенераторы-утилизаторы (HRSG) являются сердцем электростанций, нефтеперерабатывающих заводов и крупных производственных предприятий. Работая под экстремальным давлением и сильным термическим напряжением, эти компоненты требуют безупречной металлургии, точной формовки толстостенных изделий и 100% бездефектной сварки.
Openex — контрактный производитель мирового класса, оснащенный для создания массивных компонентов котлов. От прокатки стальных листов толщиной 150 мм для тяжелых паровых барабанов до роботизированной сварки для сложных панелей водяных стен, наше предприятие площадью 180 акров обладает большой грузоподъемностью (до 250 тонн) и строгим соответствием ASME BPVC, необходимым для безопасной и своевременной поставки критически важного оборудования для производства электроэнергии.
Детали котлов, которые мы производим
🔥 Паровые барабаны и сосуды
Толстостенные цилиндрические сосуды, рассчитанные на высокое давление. Мы выполняем прокатку толстого листа, точную сварку швов и интеграцию массивных патрубков.
🔥 Коллекторы и манифольды
Сверхмощные сборные и распределительные коллекторы, обработанные и сваренные из высококачественных жаропрочных легированных стальных труб.
🔥 Экранированные панели
Крупногабаритные панели с приваркой ребер к трубам с использованием автоматической сварки под флюсом и роботизированной сварки для обеспечения постоянных, непрерывных уплотнений высокого давления.
🔥 Пароперегреватели и экономайзеры
Сложная гибка змеевиковых труб и сварка жаропрочных сплавов, предназначенные для максимального повышения эффективности рекуперации тепла.
Технические характеристики изготовления котлов
Мы изготавливаем детали котлов на заказ в точном соответствии с вашими инженерными чертежами и мировыми нормами соответствия.
| Возможность | Максимальные характеристики и стандарты |
|---|---|
| Прокатка толстого листа | Толщина до 150 мм (холодная/горячая прокатка для барабанов) |
| Макс. вес компонента | До 250 тонн (один подъем) |
| Материалы для котлов | SA-516 Grade 70, Cr-Mo сплавы (P11, P22, P91), нержавеющая сталь, инконель |
| Качество и сертификаты | Соответствие кодексу ASME для котлов, ISO 9001, сертифицированная сварка по AWS |
| Неразрушающий контроль (НК) | 100% радиографический контроль (РК), ультразвуковой контроль (УЗК), гидростатические испытания |
Процесс производства котлов
Листы котельной стали точно профилируются, кромки скашиваются для глубокого провара, а массивные вальцы с ЧПУ формируют цилиндры для паровых барабанов и тяжелых корпусов.
Наши сертифицированные сварщики по ASME и AWS используют сварку под флюсом (SAW) и процессы TIG для соединения толстых конструкционных швов и интеграции массивных патрубков высокого давления.
Поскольку тяжелая сварка вызывает внутренние напряжения, массивные компоненты котлов помещаются в наши печи для термического снятия напряжений на месте. Готовые детали проходят строгие гидростатические испытания под давлением и рентгеновский контроль сварных швов.