Производство тяжелых валов и роторов
Промышленные валы и роторы являются движущей силой самой тяжелой в мире техники. От главных валов ветряных турбин и роторов гидрогенераторов до массивных гребных валов судов и шпинделей промышленных дробилок — эти компоненты выдерживают экстремальные крутящие моменты, постоянную усталость и огромные нагрузки.
В Openex мы специализируемся на тяжелой обработке на станках с ЧПУ массивных цилиндрических компонентов. Наше предприятие оснащено колоссальными тяжелыми горизонтально-токарными станками и вертикально-токарными станками (VTL), способными обрабатывать кованые валы длиной до 15 метров (50 футов) и весом более 100 тонн, сохраняя при этом исключительно жесткие допуски на биение.
Технические характеристики обработки валов и роторов
Мы обрабатываем массивные нестандартные валы из высокопрочных поковок или заготовок непосредственно по вашим инженерным чертежам. Ниже приведены наши общие производственные мощности для тяжелой токарной обработки:
| Максимальная длина точения | До 15 000 мм (15 метров) |
|---|---|
| Максимальный диаметр точения | До 3 500 мм (горизонтальный) | 8 000 мм (вертикальный) |
| Максимальный вес заготовки | Более 100 тонн |
| Обрабатываемые материалы | Кованая углеродистая сталь, легированная сталь 4140/4340, дуплексная нержавеющая сталь, титан и сплавы морского класса. |
| Вторичные операции | Глубокое сверление (осевое/радиальное), фрезерование шпоночных пазов, нарезание шлицев, нарезание резьбы и зубофрезерование. |
| Качество и контроль | Динамическая балансировка, проверка биения, ультразвуковой контроль (УЗК) на наличие внутренних дефектов поковки, магнитопорошковый контроль (МПК). |
Наши работы: большие валы
Типичные области применения валов
Производственный процесс
Мы закупаем массивные, высококачественные поковки из стали. Перед началом обработки мы проводим ультразвуковой контроль (УЗК), чтобы убедиться в отсутствии внутренних пустот или трещин, которые могут привести к катастрофическому отказу при высоком крутящем моменте.
Поковка устанавливается на наши тяжелые горизонтально-токарные станки для черновой обработки. Затем мы используем наши массивные печи на месте для закалки, отпуска или снятия напряжений для достижения точных механических свойств, требуемых вашим чертежом.
После термической обработки вал подвергается прецизионной чистовой токарной обработке, фрезерованию шпоночных пазов и шлифованию для достижения строгих размерных допусков. Наконец, высокоскоростные роторы подвергаются динамической балансировке для устранения вибрации во время работы.