Массивное производство вращающихся печей
Вращающиеся печи являются сердцем непрерывных процессов термической обработки в горнодобывающей, цементной и металлургической промышленности. Поскольку они постоянно вращаются, подвергая массивные внутренние нагрузки экстремальным температурам, структурная целостность корпуса печи и компонентов привода должна быть безупречной.
Имея производственные площади 180 акров и грузоподъемность 250 тонн, Openex специализируется на вальцовке толстого листа, массивной сварке и точной обработке на станках с ЧПУ, необходимых для производства колоссальных секций вращающихся печей, бандажей (шин) и опорных роликов. Мы изготавливаем на заказ корпуса печей по секциям для бесшовной сборки на месте по всему миру.
Технические характеристики производства печей
Мы производим компоненты вращающихся печей строго по чертежам OEM и международным стандартам качества. Ниже приведены наши общие производственные мощности для производства печей:
| Максимальный диаметр корпуса | До 8 000 мм (8 метров) |
|---|---|
| Вальцовка толстого листа | Толщина до 150+ мм Холодная / Горячая вальцовка |
| Обрабатываемые материалы | Углеродистая сталь (SA516 Gr 70), жаропрочные сплавы, нержавеющая сталь, кованые легированные стали (для колец/зубчатых колес). |
| Изготавливаемые компоненты | Секции корпуса печи, бандажи (шины), опорные ролики, упорные ролики, венцовые зубчатые колеса, разгрузочные головки. |
| Гарантия качества | 100% УЗК/РК на критических сварных швах, выверка с помощью лазерного трекера, полный контроль размеров. |
"Вращающаяся печь является ключевой частью технологической схемы в Арагуая. 11 отдельных секций печи теперь будут сварены вместе в течение следующего месяца, прежде чем секции будут подняты на место на опоры печи для окончательной сварки и выверки. Мы хотим выразить нашу благодарность всем, кто участвовал в массивном логистическом процессе, необходимом для доставки печи на площадку."
Производственный процесс
Используя вальцы для гибки сверхтяжелых листов, мы формуем массивные стальные листы в идеальные цилиндрические секции корпуса, соблюдая строгие допуски на округлость.
Продольные и кольцевые швы свариваются с использованием автоматической сварки под флюсом (SAW) для обеспечения глубокого проплавления, после чего проводится 100% неразрушающий контроль (NDT).
Для бандажей (шин) и опорных роликов печи мы используем наши массивные вертикально-токарные станки (VTL) для обработки тяжелых поковок из сплавов с точными допусками.
Собранные секции корпуса проходят термическое снятие напряжений в наших массивных печах на месте, прежде чем пройти контрольную сборку в цехе, чтобы гарантировать бесшовную сборку на месте на руднике.