Präzisionsbearbeitung mittlerer Teile

Hunderte von CNC-Zentren. Null Fehler.

CNC-Bearbeitung mittlerer Teile & Großserien

Während Openex weltweite Anerkennung für die Bearbeitung kolossaler 250-Tonnen-Megastrukturen genießt, erfordert schwere Ausrüstung auch Tausende von präzise gefertigten internen Komponenten. Um diese Nachfrage intern zu decken, betreiben wir eine dedizierte Flotte von Hunderten von Hochgeschwindigkeits-Horizontal- (HMC) und Vertikal- (VMC) CNC-Bearbeitungszentren sowie Mehrachsen-Drehmaschinen.

Ob Ihr Projekt komplexe Flüssigkeitsventilgehäuse, mehrstufige Luft- und Raumfahrtwellen oder mittelgroße Hydraulikzylinderkomponenten erfordert, unsere Einrichtungen bieten submikronale Präzision und unübertroffene Chargenkonsistenz. Durch die Kombination von Schwerstrukturfertigung und hochvolumiger Präzisionsteilebearbeitung unter einem Dach eliminieren wir die Notwendigkeit, mehrere getrennte Lieferketten zu verwalten.

Unsere Flotte für die Präzisionsbearbeitung

Hochgeschwindigkeits-Horizontal-Bearbeitungszentrum (HMC)

Horizontale & vertikale Bearbeitung (HMC / VMC)

Ausgestattet mit fortschrittlichen automatischen Werkzeugwechslern und Doppelpalettensystemen gewährleisten unsere CNC-Fräszentren hocheffiziente Produktionszyklen. HMCs ermöglichen eine mehrseitige Bearbeitung mit phänomenaler Steifigkeit zum Schneiden härterer Legierungen.

  • Typische Hüllkurvengrenzen: bis zu 3.000 mm Länge
  • Ultraschneller Eilgang zur Reduzierung der Zykluszeit
  • Unbemannte Nachtschicht-Chargenfunktionen
Präzisions-CNC-Drehen und Drehmaschinenbearbeitung

Präzisions-CNC-Drehen & Fräs-Drehen

Vom Hochgeschwindigkeits-Mehrspindeldrehen bis hin zu robusten Fräs-Drehzentren. Wir liefern perfekt konzentrische Wellen, kundenspezifische Befestigungselemente, Spindeln und kundenspezifische Industrieflansche, ohne dass die Maschinen gewechselt werden müssen, wodurch Einrichtungsfehler praktisch eliminiert werden.

  • Makellose Zylindrizität und Oberflächengüte
  • Integration der Fräs-Dreh-Achsen für Querbohrungen
  • Eng integrierte QS-Verifizierungsprotokolle
Zeiss KMG prüft bearbeitete Komponenten

Modernste Messtechnik & KMG

Wir garantieren enge Druckausrichtungen durch strenge Erstmuster- und Serienprüfungen in unseren temperaturgesteuerten Messlaboren, die mit massiven Zeiss-Koordinatenmessgeräten (KMG) und laseroptischen Trackern ausgestattet sind.

  • Rückverfolgbare Validierungsberichte inklusive
  • Reverse-Engineering-Fähigkeiten

Bearbeitungstoleranz & Grenzen

Ausgestattet mit thermisch kontrollierten Anlagen, speziellen Vorrichtungen und hochwertigen Werkzeugen erzielen unsere Zentren wiederholbare hohe Toleranzen, sei es bei Aluminiumrohlingen oder bei gehärteten Werkzeugstahlblöcken.

Betriebskategorie Fähigkeitsumfang & Zielgenauigkeiten
Optimale Abmessungsgröße Von Mikrokomponenten (10 mm) bis hin zu Präzisionsmedien von 3.000 mm.
Geschnittene Materialien Edelstahl, Duplex, Kohlenstoffstähle, Aluminium, Titan, Messing, Bronze, Hochtemperaturlegierungen.
Fräs-/Drehgenauigkeit Strenge Geometrien werden je nach Metallgüte häufig bis auf ±0,005 mm genau eingehalten.
Sekundäre Oberflächenbearbeitung Interne Kapazität für Wärmebehandlung, Passivierung, Polieren, spitzenloses Schleifen und Plattierungsvorbereitungen.

Vollständige Zentralisierung der Lieferkette

Benötigt Ihr Präzisionsteil anschließend eine Oberflächenbehandlung, Verzinkung oder thermische Spannungsarmglühung? Durch die Kombination unserer CNC-Bearbeitungszentren mit massiven Wärmebehandlungszentren werden Ihre Baugruppen in vollständig fertiggestelltem, einsatzbereitem Zustand versandt.

Entdecken Sie Oberflächen- & Wärmebehandlung