Обработка средних деталей и крупносерийная обработка на станках с ЧПУ
Хотя Openex пользуется мировым признанием за обработку колоссальных 250-тонных мегаструктур, тяжелое оборудование также требует тысяч точно изготовленных внутренних компонентов. Чтобы удовлетворить этот спрос на месте, мы располагаем специальным парком из сотен высокоскоростных горизонтальных (HMC) и вертикальных (VMC) обрабатывающих центров с ЧПУ, а также многоосевых токарных станков.
Независимо от того, требует ли ваш проект сложных корпусов гидравлических клапанов, многоступенчатых валов для аэрокосмической отрасли или компонентов гидравлических цилиндров среднего размера, наши предприятия обеспечивают субмикронную точность и непревзойденную серийную согласованность. Объединяя изготовление тяжелых конструкций и крупносерийную прецизионную обработку деталей под одной крышей, мы избавляем вас от необходимости управлять несколькими разрозненными цепочками поставок.
Наш парк прецизионного оборудования
Горизонтальная и вертикальная обработка (HMC / VMC)
Оснащенные передовыми автоматическими сменщиками инструмента и системами с двумя паллетами, наши фрезерные центры с ЧПУ обеспечивают высокоэффективные производственные циклы. HMC позволяют выполнять многостороннюю обработку с феноменальной жесткостью для резки более твердых сплавов.
- ✔ Типичные пределы рабочей зоны: до 3000 мм в длину
- ✔ Сверхбыстрое ускоренное перемещение, сокращающее время цикла
- ✔ Возможность серийного производства в ночную смену без участия оператора
Прецизионная токарная и токарно-фрезерная обработка с ЧПУ
От высокоскоростной многошпиндельной токарной обработки до надежных токарно-фрезерных центров. Мы поставляем идеально концентричные валы, нестандартные крепежные детали, шпиндели и нестандартные промышленные фланцы без необходимости переключать станки, практически устраняя ошибки установки.
- ✔ Безупречная цилиндричность и чистота поверхности
- ✔ Интеграция осей токарно-фрезерной обработки для поперечного сверления
- ✔ Жестко интегрированные протоколы контроля качества
Современная метрология и КИМ
Мы гарантируем жесткое соответствие чертежам, используя строгий контроль первого изделия и непрерывный контроль партий в наших лабораториях метрологии с контролируемой температурой, оснащенных массивными координатно-измерительными машинами (КИМ) Zeiss и лазерными оптическими трекерами.
- ✔ Включены отчеты о прослеживаемой валидации
- ✔ Возможности обратного инжиниринга
Допуски и пределы обработки
Оснащенные установками с термоконтролем, специализированными приспособлениями и первоклассным инструментом, наши центры обеспечивают воспроизводимые высокие допуски как на алюминиевых заготовках, так и на блоках из закаленной инструментальной стали.
| Рабочая категория | Диапазон возможностей и целевые точности |
|---|---|
| Оптимальный размер | От микрокомпонентов (10 мм) до прецизионных средних деталей размером до 3000 мм. |
| Обрабатываемые материалы | Нержавеющая сталь, дуплекс, углеродистые стали, алюминий, титан, латунь, бронза, жаропрочные сплавы. |
| Точность фрезерования/токарной обработки | Строгие геометрические параметры часто выдерживаются до ±0,005 мм в зависимости от марки металла. |
| Вторичная обработка поверхности | Внутренние возможности для термообработки, пассивации, полировки, бесцентрового шлифования и подготовки к нанесению покрытий. |