Herstellung eines schweren Reaktorbehälters mit 8 Metern Durchmesser
In der petrochemischen und der Öl- und Gasindustrie arbeiten große Fraktionierkolonnen und Druckbehälter unter extremen Innendrücken und flüchtigen Umgebungen. Openex wurde von einem weltweit führenden Energieunternehmen mit der Herstellung, dem Schweißen, der Bearbeitung und der Montage eines 100 Meter langen Druckbehälters mit einem Gewicht von über 250 Tonnen beauftragt.
Die Herausforderung
Die Herstellung eines Behälters dieser Größenordnung stellt mehrere kritische technische Hürden dar. Zunächst müssen dicke, dickwandige Stahlplatten (über 100 mm) perfekt kalt und warm zu nahtlosen Zylindern gewalzt werden. Jede geringfügige Fehlkalkulation führt zu Ovalitätsproblemen, die verhindern, dass die Flansche und Endkappen perfekt zusammenpassen.
Zweitens der Umgang mit extremer Schweißverformung. Bei Hunderten von Stunden Unterpulverschweißen (UP) über eine Spannweite von 100 Metern ist eine Minderung der thermischen Spannungsakkumulation erforderlich, um den mehrtonnenschweren strukturellen Zylinder perfekt gerade und innerhalb der exakten geometrischen Toleranzen nach ASME zu halten.
Unsere Fertigungslösung
Wir begannen mit dem Präzisionsschneiden von Kohlenstoffstahl der Güte SA-516 Grade 70. Unsere Hochleistungs-Schwerwalzmaschinen wurden zur Formung der Behälterabschnitte eingesetzt. Aufgrund der Dicke wurde an den Nähten schweres Plasma-Anfasen zur Vorbereitung auf das Extrem-Durchdringungsschweißen eingesetzt.
Wir positionierten die schweren Zylinderblöcke auf massiven 150-Tonnen-Schweißdrehvorrichtungen. Dies ermöglichte es unseren Schweißauslegern, stationär zu bleiben, während sich der Zylinder sanft unter ihnen drehte, was ein vollständig kontinuierliches, fehlerfreies Unterpulverschweißen (UP) ermöglichte.
Nach dem thermischen Spannungsarmglühen (PWHT) in unserem großen, betriebseigenen Ofen wurde der Behälter zu unserem CNC-Bearbeitungszentrum transportiert. Mit Tiefbohr-Horizontalfräsmaschinen bearbeiteten wir die riesigen Verbindungsflansche perfekt plan. Innen wurden Edelstahlverkleidungen und kundenspezifische Rohrböden erfolgreich montiert.
Ergebnisse & Zertifizierungen
Das Projekt wurde vorzeitig abgeschlossen. Unsere zertifizierten Level-III-ZfP-Techniker führten eine 100%ige Ultraschallprüfung (UT) und Röntgenprüfung (RT) an allen primären Schweißnähten durch, was zu null kritischen Fehlern führte. Abschließend wurde eine Hydroprüfung durchgeführt, und der Behälter bestand erfolgreich die vollständigen Inspektionen nach ASME-Abschnitt VIII Code Stamping, bevor er sicher für den Seetransport auf einem Lastkahn verladen wurde.
