Herstellung von Statorrahmen und Rotornaben für Offshore-Windkraftanlagen
Da die weltweite Nachfrage nach erneuerbaren Energien steigt, werden Windkraftanlagen immer größer – insbesondere im Offshore-Bereich. Ein weltweit führender Tier-1-Hersteller von Energieanlagen beauftragte Openex Metal Fabrication mit der schweren Herstellung von Statorrahmen für Windkraftanlagen (WTG) und schweren Rotornaben.
Aufgrund der immensen dynamischen Belastungen, denen Offshore-Anlagen über eine Lebensdauer von 25 Jahren ausgesetzt sind, forderte der Kunde 100%ige, fehlerfreie Schweißnähte mit voller Durchdringung sowie eine ultrapräzise 5-Achsen-CNC-Bearbeitung für die massiven Verbindungsflansche. Die Fähigkeit von Openex, das Walzen von Platten, das Schweißen und die Bearbeitung mit einer Kapazität von 200 Tonnen unter einem Dach zu verwalten, war entscheidend, um den aggressiven Einführungsplan des Kunden einzuhalten.
| Projektspezifikationen | |
|---|---|
| Branche / Anwendung | Erneuerbare Energien / Offshore-Windenergieerzeugung |
| Hergestellte Komponenten | Generator-Statorrahmen, Rotornaben, Gondelgrundplatten |
| Primärmaterialien | Hochfester niedriglegierter (HSLA) Stahl S355 / S460 |
| Maximale Bauteilabmessungen | 8,5 Meter Durchmesser | Gewicht: 125 Tonnen |
| Prüfnormen | 100% UT an Strukturschweißnähten, EN-1090 EXC4, ISO 3834-2 |
Ausführung & Herstellungsprozess
CNC-Walzen von dicken Platten
Die Statorgehäuse erforderten das Walzen von extrem dicken S355- und S460-Kohlenstoffstahlplatten mit hoher Festigkeit auf einen perfekten Radius. Mit unseren leistungsstarken 4-Walzen-CNC-Blechwalzmaschinen haben wir vor dem Heftschweißen eine absolute Maßhaltigkeit und Zirkularität beibehalten.
Mehrlagiges UP-Schweißen & UT-Inspektion
Aufgrund der Ermüdungsanforderungen auf See wurde das Unterpulverschweißen (UP) in großem Umfang eingesetzt. Unsere nach ASME zertifizierten Bediener positionierten diese über 100 Tonnen schweren Abschnitte auf massiven Drehwalzen und führten makellose Schweißnähte mit tiefer Durchdringung aus. Ein engagiertes ZfP-Team überprüfte sofort alle Verbindungen mit 100%iger Ultraschallprüfung (UT).
Präzisions-Portal- & VTL-Bearbeitung
Nach der thermischen Spannungsentlastung erforderten die Statorstrukturen eine exakte Parallelität über die gegenüberliegenden Montageflansche, um einen internen Turbinenausfall zu verhindern. Wir setzten massive CNC-Vertikaldrehmaschinen (VTL) ein, um extreme Toleranzen bei Teilen mit einem Durchmesser von über 8 Metern einzuhalten.
Das Ergebnis
Indem Openex jeden wichtigen Arbeitsgang – Schneiden, schweres Walzen, AWS-zertifiziertes Schweißen, thermische Spannungsentlastung, schwere CNC-Bearbeitung und Schiffsbeschichtung – unter dem Dach einer einzigen massiven Anlage durchführte, verkürzte Openex die Lieferkettenlogistik des Kunden um 4 Wochen. Alle Komponenten des Windkraftanlagengenerators haben die strukturellen CE-Bewertungen erfolgreich bestanden und wurden erfolgreich auf See eingesetzt.