Fabricación de Bastidores de Estator y Cubos de Rotor de Turbinas Eólicas Marinas
A medida que aumenta la demanda mundial de energía renovable, las turbinas eólicas están alcanzando tamaños sin precedentes, especialmente en el sector marino. Un fabricante mundial de equipos de energía de primer nivel contrató a Openex Metal Fabrication para ejecutar la fabricación pesada de bastidores de estator de generadores de turbinas eólicas (WTG) y cubos de rotor pesados.
Debido a las inmensas cargas dinámicas que enfrentan las turbinas marinas durante una vida útil de 25 años, el cliente requería soldaduras 100% de penetración total y sin defectos, junto con un mecanizado CNC de 5 ejes ultra preciso para las enormes bridas de conexión. La capacidad de Openex para gestionar el laminado de placas, la soldadura y el mecanizado con una capacidad de 200 toneladas bajo un mismo techo fue fundamental para cumplir con el agresivo cronograma de implementación del cliente.
| Especificaciones del Proyecto | |
|---|---|
| Industria / Aplicación | Energía Renovable / Generación Eólica Marina |
| Componentes Fabricados | Bastidores de Estator de Generador, Cubos de Rotor, Bastidores de Góndola |
| Materiales Primarios | Acero de Alta Resistencia y Baja Aleación (HSLA) S355 / S460 |
| Dimensiones Máximas de los Componentes | 8.5 Metros de Diámetro | Peso: 125 Toneladas |
| Estándares de Inspección | 100% UT en soldaduras estructurales, EN-1090 EXC4, ISO 3834-2 |
Ejecución y Proceso de Fabricación
Laminado CNC de Placas Gruesas
Las carcasas de los estatores requerían el laminado de placas de acero al carbono de alta resistencia S355 y S460 de espesor extremo con un radio perfecto. Utilizando nuestras máquinas de laminado de placas CNC de 4 rodillos de alta capacidad, mantuvimos una uniformidad dimensional y circularidad absolutas antes de la soldadura por puntos.
SAW de Múltiples Pasadas e Inspección UT
Debido a los requisitos de fatiga en alta mar, se utilizó intensamente la Soldadura por Arco Sumergido (SAW). Posicionando estas secciones de más de 100 toneladas en enormes rodillos giratorios, nuestros operadores certificados por ASME ejecutaron soldaduras prístinas de penetración profunda. Un equipo de NDT dedicado verificó inmediatamente todas las juntas utilizando Pruebas Ultrasónicas (UT) al 100%.
Mecanizado de Precisión en Pórtico y VTL
Después del alivio de tensiones térmicas, las estructuras del estator requerían un paralelismo exacto en las bridas de montaje opuestas para evitar fallas internas de la turbina. Utilizamos enormes Tornos Verticales (VTL) CNC para mantener tolerancias extremas en piezas de más de 8 metros de diámetro.
El Resultado
Al mantener cada operación importante (corte, laminado pesado, soldadura certificada por AWS, alivio de tensiones térmicas, mecanizado CNC pesado y recubrimiento marino) bajo el techo de una única instalación masiva, Openex redujo en 4 semanas la logística de la cadena de suministro del cliente. Todos los componentes del generador de la turbina eólica pasaron con éxito las evaluaciones estructurales de la CE y se han implementado con éxito en alta mar.