Herstellung von schweren Wellen & Rotoren
Industriewellen und Rotoren sind die treibende Kraft hinter den schwersten Maschinen der Welt. Von Hauptwellen von Windkraftanlagen und Rotoren von Wasserkraftgeneratoren bis hin zu massiven Schiffspropellerwellen und Spindeln von Industriezerkleinerern müssen diese Komponenten extremen Drehmomenten, kontinuierlicher Ermüdung und immensen Lastspannungen standhalten.
Bei Openex sind wir auf die schwere CNC-Bearbeitung von massiven zylindrischen Bauteilen spezialisiert. Unser Werk ist mit kolossalen schweren Horizontaldrehmaschinen und Vertikaldrehmaschinen (VTLs) ausgestattet, die in der Lage sind, geschmiedete Wellen mit einer Länge von bis zu 15 Metern (50 Fuß) und einem Gewicht von über 100 Tonnen zu drehen, während gleichzeitig außergewöhnlich enge Rundlauftoleranzen eingehalten werden.
Spezifikationen für die Bearbeitung von Wellen & Rotoren
Wir bearbeiten massive kundenspezifische Wellen aus hochfesten Schmiedestücken oder Knüppelmaterial direkt nach Ihren Konstruktionszeichnungen. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werkskapazitäten für das Schwerdrehen:
| Maximale Drehlänge | Bis zu 15.000 mm (15 Meter) |
|---|---|
| Maximaler Drehdurchmesser | Bis zu 3.500 mm (horizontal) | 8.000 mm (vertikal) |
| Maximales Werkstückgewicht | Über 100 Tonnen |
| Verarbeitete Materialien | Geschmiedeter Kohlenstoffstahl, 4140/4340 legierter Stahl, Duplex-Edelstahl, Titan und Legierungen in Marinequalität. |
| Sekundäre Operationen | Tieflochbohren (axial/radial), Keilnutfräsen, Verzahnen, Gewindeschneiden und Wälzfräsen. |
| Qualität & Inspektion | Dynamisches Auswuchten, Rundlauftests, Ultraschallprüfung (UT) auf interne Schmiedefehler, Magnetpulverprüfung (MPI). |
Unsere Arbeit: Große Wellen
Häufige Wellenanwendungen
Der Herstellungsprozess
Wir beziehen massive, hochwertige geschmiedete Stahlbarren. Bevor die Bearbeitung beginnt, führen wir eine Ultraschallprüfung (UT) durch, um sicherzustellen, dass keine inneren Hohlräume oder Risse vorhanden sind, die zu einem katastrophalen Ausfall unter hohem Drehmoment führen könnten.
Das Schmiedestück wird zum Schruppdrehen auf unsere schweren Horizontaldrehmaschinen montiert. Anschließend nutzen wir unsere massiven werkseigenen Öfen zum Abschrecken, Anlassen oder Spannungsarmglühen, um die exakten mechanischen Eigenschaften zu erzielen, die Ihre Blaupause erfordert.
Nach der Wärmebehandlung wird die Welle einem Präzisions-Fertigdrehen, Keilnutfräsen und Schleifen unterzogen, um strenge Maßtoleranzen zu erreichen. Schließlich werden Hochgeschwindigkeitsrotoren dynamisch ausgewuchtet, um Vibrationen während des Betriebs zu eliminieren.