Massive Stützstrukturen für den kontinuierlichen Mühlenbetrieb
Papiermaschinen sind kolossale, hochdynamische Systeme. Jede strukturelle Vibration, thermische Ausdehnung oder mechanische Durchbiegung kann zu verheerenden Papierbahnrissen und kostspieligen Maschinenstillständen führen. Bei Openex nutzen wir massive Fertigungshallen, um die hochsteifen, formstabilen Stahlrahmen zu bauen, die das Rückgrat des Papierherstellungsprozesses bilden.
Vom Langhobeln bis hin zu Schweißkonstruktionen mit tiefem Einbrand garantieren wir die strukturelle Integrität und Korrosionsbeständigkeit, die von modernen, Hochgeschwindigkeits-Tissue- und Kartonmaschinen gefordert werden.
Vorgestellte Papierherstellungskomponenten
Auslegerbalken für Papiermaschinen
Um schnelle und effiziente Filz- und Siebwechsel ohne vollständige Demontage der Maschine zu ermöglichen, stützen sich die Pressenpartierahmen auf robuste Auslegerbalken. Wir fertigen außergewöhnlich steife Balken aus hochfestem Stahl. Diese werden tief verschweißt und gründlich spannungsarmgeglüht, bevor sie abschließend auf einer CNC-Langhobelmaschine bearbeitet werden, um eine Nulldurchbiegung bei Belastung beim Wechsel der Bespannungswalze zu garantieren.
Qualitätskontroll-Scannerrahmen
Scannerrahmen (O-Rahmen und C-Rahmen) tragen Präzisionsmessinstrumente, die kontinuierlich über die Papierbahn laufen. Jede Mikrovibration führt zu ungenauen Feuchtigkeits- und Dickenmessungen. Wir verwenden dicke Blechkonstruktionen und präzises Ausrichtungsfräsen, um O-Rahmen herzustellen, die Frequenzschwingungen dämpfen und den Sensoren ein einwandfreies Überqueren der Papierbahn ermöglichen.
Sammelwannen & Auffangwannen
Direkt unter der Siebpartie und den Pressen platziert, um Siebwasser und Zellstoffabfluss aufzufangen, sind diese weitgespannten Wannen ständig sauren und nassen Bedingungen ausgesetzt. Wir verwenden streng getrenntes 304L- und 316L-Edelstahl-WIG-Schweißen. Die Schweißnähte werden vollständig passiviert und poliert, um lokale Korrosion, Zellstoffansammlungen oder Verunreinigungen zu vermeiden.
Fertigungsspezifikationen
| Max. Rahmenabmessungen | Länge: Bis zu 30 Meter | Breite/Höhe nach Zeichnungsspezifikationen. |
|---|---|
| Materialprofil | Baustähle (A36, Q345) & Edelstahl (304L, 316L) |
| Erforderliche Nachbearbeitungen | Vollständiges thermisches Spannungsarmglühen vor dem endgültigen CNC-Langhobeln. |
| Oberflächenbeschichtungen | Epoxidlackierung in Marinequalität, Passivierung von Edelstahl, Strahlen nach SA 2.5 Standard. |