Strukturstützen für Maschinen

Massive Stützstrukturen für den kontinuierlichen Mühlenbetrieb

Papiermaschinen sind kolossale, hochdynamische Systeme. Jede strukturelle Vibration, thermische Ausdehnung oder mechanische Durchbiegung kann zu verheerenden Papierbahnrissen und kostspieligen Maschinenstillständen führen. Bei Openex nutzen wir massive Fertigungshallen, um die hochsteifen, formstabilen Stahlrahmen zu bauen, die das Rückgrat des Papierherstellungsprozesses bilden.

Vom Langhobeln bis hin zu Schweißkonstruktionen mit tiefem Einbrand garantieren wir die strukturelle Integrität und Korrosionsbeständigkeit, die von modernen, Hochgeschwindigkeits-Tissue- und Kartonmaschinen gefordert werden.

Vorgestellte Papierherstellungskomponenten

Kundenspezifisch gefertigte Auslegerbalken für Papiermaschinen

Auslegerbalken für Papiermaschinen

Um schnelle und effiziente Filz- und Siebwechsel ohne vollständige Demontage der Maschine zu ermöglichen, stützen sich die Pressenpartierahmen auf robuste Auslegerbalken. Wir fertigen außergewöhnlich steife Balken aus hochfestem Stahl. Diese werden tief verschweißt und gründlich spannungsarmgeglüht, bevor sie abschließend auf einer CNC-Langhobelmaschine bearbeitet werden, um eine Nulldurchbiegung bei Belastung beim Wechsel der Bespannungswalze zu garantieren.

Gefertigte Scannerrahmen für Papiermaschinen

Qualitätskontroll-Scannerrahmen

Scannerrahmen (O-Rahmen und C-Rahmen) tragen Präzisionsmessinstrumente, die kontinuierlich über die Papierbahn laufen. Jede Mikrovibration führt zu ungenauen Feuchtigkeits- und Dickenmessungen. Wir verwenden dicke Blechkonstruktionen und präzises Ausrichtungsfräsen, um O-Rahmen herzustellen, die Frequenzschwingungen dämpfen und den Sensoren ein einwandfreies Überqueren der Papierbahn ermöglichen.

304L Edelstahl Auffangwannen und Bottiche

Sammelwannen & Auffangwannen

Direkt unter der Siebpartie und den Pressen platziert, um Siebwasser und Zellstoffabfluss aufzufangen, sind diese weitgespannten Wannen ständig sauren und nassen Bedingungen ausgesetzt. Wir verwenden streng getrenntes 304L- und 316L-Edelstahl-WIG-Schweißen. Die Schweißnähte werden vollständig passiviert und poliert, um lokale Korrosion, Zellstoffansammlungen oder Verunreinigungen zu vermeiden.

Fertigungsspezifikationen

Max. Rahmenabmessungen Länge: Bis zu 30 Meter | Breite/Höhe nach Zeichnungsspezifikationen.
Materialprofil Baustähle (A36, Q345) & Edelstahl (304L, 316L)
Erforderliche Nachbearbeitungen Vollständiges thermisches Spannungsarmglühen vor dem endgültigen CNC-Langhobeln.
Oberflächenbeschichtungen Epoxidlackierung in Marinequalität, Passivierung von Edelstahl, Strahlen nach SA 2.5 Standard.