Virtuelle Werksbesichtigung
Einblick in unsere 180 Hektar große Anlage
Sehen heißt glauben. Auf einer Fläche von 180 Hektar mit weitläufigen Hochregal-Montagehallen ist Openex einer der weltweit am umfassendsten integrierten kundenspezifischen Metallverarbeiter.
Unser Werkslayout wurde ausdrücklich für extreme Größenordnungen und eine optimierte Schwerlastlogistik entwickelt. Mit Brückenkranen, die jeden Quadratmeter des Bodens überspannen, und großen Hallen, die direkt zum Seefracht-Transportzugang führen, stellen wir sicher, dass kein Plan jemals durch räumliche Einschränkungen behindert wird.
- ✔ Sichere, 5S-konforme Werkstattorganisation
- ✔ ISO 9001-zertifizierte Rückverfolgbarkeit auf dem Werksgelände
- ✔ Integrierter Arbeitsablauf vom Schneiden bis zur Montage
Arbeitszonen der Anlage
Verfolgen Sie den genauen Weg Ihres Produkts, während es sich von einer rohen Platte in eine vollständig integrierte massive Baugruppe verwandelt.
Zone 01
Materialumschlag & Schneidzentrum
Die Reise beginnt in unserem klimatisierten Rohmateriallager. Hochleistungs-Vakuumheber führen makellose Stahlplatten unseren CNC-Mehrkopf-Plasma-, Laser- und Wasserstrahl-Profilschneidtischen zu, um einen einwandfreien Erstrohling zu garantieren.
Zone 02
Umformungs- & Strukturmontagehallen
Unsere Hallen mit der größten lichten Höhe sind dem Walzen von dicken Blechen für Behälterzylinder und dem massiven Unterpulverschweißen (UP) gewidmet. Die Teile werden auf 150-Tonnen-Dreh-Kipp-Positionierern montiert, um durch Schwerkraft unterstützte, makellose Schweißnähte zu erzielen.
Zone 03
Präzisions-CNC-Bearbeitungshallen
Nach dem Strukturschweißen und der thermischen Spannungsentlastung (PWHT) werden die Schweißkonstruktionen zu den 5-Achsen-Portalfräshallen transportiert. Unsere isolierten Fundamente verhindern mikroskopische Vibrationen und ermöglichen absolute Präzisionstoleranzen bei Rahmen, die Hunderte von Tonnen wiegen.
Zone 04
Inspektions- & Beschichtungszentrum
Die Teile gelangen direkt in streng abgeschlossene, klimatisierte QS/KMG-Messzonen und schwere Sandstrahl-/Lackierräume. Durch den Verzicht auf Outsourcing besteht kein Oxidationsrisiko, bevor mehrstufige Schutzbeschichtungen aufgetragen werden.
Letzte Stufe: 250-Tonnen-Verladung
Sie haben ein massives Produkt zusammengebaut. Wie versenden Sie es jetzt?
Unsere Fabrik endet in übergroßen Schwerlast-Verladetoren, die speziell dafür ausgelegt sind, dass massive Anhänger und schwere Plattform-Rigs direkt unter unsere 250-Tonnen-Krane fahren können. Wir integrieren uns perfekt in die Tiefseehafen-Logistik, um weltweit zu versenden.
Kranlayoutpläne anzeigen
Möchten Sie eine physische Werksprüfung vereinbaren?
Tier-1-Engineering-Partner werden nachdrücklich ermutigt, unsere Anlage persönlich zu besuchen. Treffen Sie unsere Betriebsleiter, interviewen Sie unsere Meister-Maschinisten und überzeugen Sie sich selbst von unserem sorgfältigen Qualitätsmanagementsystem.