Schritt-für-Schritt-Übersicht

Unser Fertigungsprozess folgt einem klaren, bewährten Arbeitsablauf, um sicherzustellen, dass jedes Projekt die Konstruktionsabsicht erfüllt, im Zeitplan bleibt und zuverlässige Ergebnisse liefert:

1. Entwurfsprüfung: Ingenieure bewerten vom Kunden gelieferte Zeichnungen auf Machbarkeit und Toleranzanalyse.
2. Materialauswahl: Wir passen die Metalle an die Projektanforderungen an und berücksichtigen dabei Festigkeit, Zerspanbarkeit und Verfügbarkeit.
3. CAM-Programmierung: CNC-Werkzeugwege werden für präzises Schneiden, Drehen oder Fräsen programmiert.
4. Fertigung: Rohstoffe werden mit CNC-Maschinen, Schweißstationen oder Umformgeräten umgewandelt.
5. Montage & Endbearbeitung: Unterkomponenten werden nach Bedarf gefügt, endbearbeitet, entgratet oder pulverbeschichtet.
6. Endgültige QS: Teile werden vor dem Verpacken und der Auslieferung anhand der Spezifikationen geprüft.

Wer beteiligt ist

Fertigung ist Teamarbeit. Jedes erfolgreiche Projekt bringt zusammen:

• Konstruktionsingenieure: Sie validieren CAD-Zeichnungen, definieren Toleranzen und bereiten CAM-Dateien vor.
• Maschinisten und Verarbeiter: Die praktische Crew, die die Maschinen und Schweißgeräte mit Geschick und Beständigkeit bedient.
• Projektmanager: Ihr Hauptansprechpartner – der sicherstellt, dass Zeitpläne, Budgets und Erwartungen aufeinander abgestimmt bleiben.
• Qualitätsprüfer: Spezialisten, die überprüfen, ob jedes Teil den Spezifikationen entspricht und für den Einsatz bereit ist.

Verwendete Technologie und Werkzeuge

Wir investieren in fortschrittliche Werkzeuge, um Präzision, Wiederholbarkeit und Durchlaufzeiten zu verbessern:

• 3D-CAD/CAM-Software: Für die digitale Planung und effiziente Werkzeugwegprogrammierung
• CNC-Fräs- und Drehmaschinen: Mehrachsige Maschinen mit Sub-Mikron-Genauigkeit
• Laserschneider und Wasserstrahlschneider: Für komplizierte Formen und Materialvielfalt
• WIG/MIG-Schweißsysteme: Werden bei strukturellen und kosmetischen Verbindungen verwendet
• Inspektionsausrüstung: Einschließlich KMGs, Profilometern und digitalen Messschiebern

Qualitätskontrollpunkte

Unser QS-Programm ist während des gesamten Prozesses integriert, nicht nur am Ende:

• Eingangsprüfung: Überprüfung des Rohmaterials vor Beginn der Fertigung
• Prozessinterne Prüfungen: Abmessungen, Oberflächengüte und Ausrichtung werden in jeder Phase überprüft
• Endkontrolle: Vollständige Teileprüfung anhand der Zeichnung mit kalibrierten Instrumenten
• Rückverfolgbarkeit: Chargen- und Materialverfolgung für Konformität und Dokumentation

Vorlaufzeiten & Kundenkommunikation

Wir glauben an Transparenz. Folgendes können Kunden während eines Projekts erwarten:

• Vorlaufzeiten: Typische Aufträge dauern je nach Komplexität und Volumen 1–3 Wochen
• Statusaktualisierungen: Projektmanager bieten klare Meilensteine und wöchentliche Check-ins
• Änderungsanfragen: Wenn sich die Spezifikationen ändern, bieten wir eine schnelle Reaktion und eine klare Dokumentation der Änderungsaufträge
• Lieferung: Sicher verpackt, mit Dokumentation und QS-Aufzeichnungen

Vom Konzept bis zur Auslieferung ist unser Prozess darauf ausgelegt, schnell, zuverlässig und präzise zu sein. Wir fertigen nicht nur Teile – wir liefern mit jedem Bau Vertrauen.