Resumen Paso a Paso

Nuestro proceso de fabricación sigue un flujo de trabajo claro y probado para garantizar que cada proyecto cumpla con la intención del diseño, se mantenga en el cronograma y ofrezca resultados confiables:

1. Revisión de Planos: Los ingenieros evalúan los dibujos suministrados por el cliente para el análisis de viabilidad y tolerancia.
2. Selección de Materiales: Adaptamos los metales a las necesidades del proyecto, considerando la resistencia, la maquinabilidad y la disponibilidad.
3. Programación CAM: Las trayectorias de las herramientas CNC se programan para un corte, torneado o fresado de precisión.
4. Fabricación: Las materias primas se transforman utilizando máquinas CNC, estaciones de soldadura o equipos de conformado.
5. Ensamblaje y Acabado: Los subcomponentes se unen, se acaban, se desbarban o se recubren con pintura en polvo según sea necesario.
6. Control de Calidad Final: Las piezas se inspeccionan según las especificaciones antes del embalaje y la entrega.

Quiénes Intervienen

La fabricación es un esfuerzo de equipo. Cada proyecto exitoso reúne a:

• Ingenieros de Diseño: Validan los dibujos CAD, definen las tolerancias y preparan los archivos CAM.
• Maquinistas y Fabricantes: El equipo práctico que opera las máquinas y los equipos de soldadura con habilidad y consistencia.
• Gerentes de Proyecto: Su principal contacto, que garantiza que los plazos, los presupuestos y las expectativas se mantengan alineados.
• Inspectores de Calidad: Especialistas que verifican que cada pieza cumpla con las especificaciones y esté lista para el servicio.

Tecnología y Herramientas Utilizadas

Invertimos en herramientas avanzadas para aumentar la precisión, la repetibilidad y el tiempo de respuesta:

• Software CAD/CAM 3D: Para la planificación digital y la programación eficiente de trayectorias de herramientas
• Fresadoras y Tornos CNC: Máquinas multieje con precisión submicrónica
• Cortadoras Láser y Chorros de Agua: Para formas complejas y versatilidad de materiales
• Sistemas de Soldadura TIG/MIG: Utilizados en uniones estructurales y cosméticas
• Equipos de Inspección: Incluyendo CMM, perfilómetros y calibradores digitales

Puntos de Control de Calidad

Nuestro programa de control de calidad está integrado en todo el proceso, no solo al final:

• Inspección de Entrada: Verificación de la materia prima antes de que comience la fabricación
• Controles en Proceso: Verificación de dimensiones, acabado superficial y alineación en cada etapa
• Inspección Final: Verificación completa de la pieza con respecto al dibujo, utilizando instrumentos calibrados
• Trazabilidad: Seguimiento de lotes y materiales para el cumplimiento y la documentación

Plazos de Entrega y Comunicación con el Cliente

Creemos en la transparencia. Esto es lo que los clientes pueden esperar durante un proyecto:

• Plazos de Entrega: Los trabajos típicos tardan de 1 a 3 semanas, dependiendo de la complejidad y el volumen
• Actualizaciones de Estado: Los gerentes de proyecto proporcionan hitos claros y registros semanales
• Solicitudes de Cambio: Si las especificaciones evolucionan, ofrecemos una respuesta rápida y una documentación clara de la orden de cambio
• Entrega: Embalado de forma segura, con documentación y registros de control de calidad incluidos

Desde el concepto hasta la entrega, nuestro proceso está diseñado para ser rápido, confiable y preciso. No solo fabricamos piezas, ofrecemos confianza con cada construcción.