Der erfolgreiche Versand unserer 700 Kubikmeter (cbm) großen Marine-LNG-(Flüssigerdgas)-Treibstofftanks markiert einen wichtigen Meilenstein in unserer tiefen Expansion in den High-End-Markt für Schiffstechnik und Schiffbau. Dieser Erfolg unterstreicht nachdrücklich unsere schlüsselfertigen Komplettlieferfähigkeiten, die “Materialien + Verarbeitung + Anlagenbau + Logistik” umfassen, und legt eine solide Grundlage, um unsere Reichweite auf dem globalen Schifffahrtsversorgungsmarkt weiter auszubauen.

Als Kernausrüstung moderner Seeschiffe, die auf saubere Energie umsteigen, erfordern LNG-Treibstofftanks und ihre begleitenden TCS (Thermal Control Systems) die absolut höchsten Standards in Bezug auf die Stabilität elektrischer Schaltkreise, die strukturelle Festigkeit und die Wärme-/Druckisolierung. Diese Leistungsmetriken sind direkt mit der Navigationssicherheit und der langfristigen Zuverlässigkeit des Schiffes verbunden.

Beherrschung kryogener Toleranzen mit 9 % Nickelstahl

Überwindung extremer Fertigungsstandards

Diese Charge von LNG-Treibstofftankausrüstung war mit außergewöhnlich hohen technischen Komplexitäten und Fertigungsschwierigkeiten verbunden. Da LNG bei extremen kryogenen Temperaturen gelagert werden muss, ist normaler Kohlenstoffstahl sehr anfällig für Sprödigkeit und Versagen. Daher war das Kernmaterial, das für diese massiven Tankkörper verwendet wurde, 9 % Nickelstahl – in der metallurgischen Industrie weithin als “Stahldiamant” verehrt.

Die Arbeit mit 9 % Ni-Stahl stellt enorm strenge Anforderungen an die gesamte Produktionslinie. Von der Gewährleistung der Reinheit des geschmolzenen Stahls über die Festlegung extrem präziser Schweißparameter bis hin zu engen Temperaturkontrollen mussten unsere Anlagen eine perfekte atmosphärische Ausführung aufrechterhalten, um jedes Risiko eines Tieftemperaturversagens zu vermeiden.

Kollaborative Innovation und grüne schlüsselfertige Lieferung

Strenge Kunden-Co-Konstruktion

Angesichts der komplexen Betriebsbedingungen von Offshore-Seeschiffen und der sehr starren Verarbeitungsanforderungen der kryogenen LNG-Lagerung arbeitete unser Ingenieurteam aktiv mit unseren Kunden in einer tiefen, kollektiven Problemlösung zusammen.

Integration nachhaltiger Praktiken

Wir haben die Umweltverantwortung in jeden einzelnen Schritt des Herstellungsprozesses von LNG-Tanks integriert. Durch die Kombination von schlanken Produktionsmodellen mit unserer weitläufigen Schwermaschinenbauanlage umfassten unsere spezialisierten Lösungen:

• Fortschrittliche Materialbeschaffung: Nahtlose Beschaffung und Materialqualifizierung für schwere 9 %-Nickelstahlplatten.
• Schweiß- und CNC-Optimierung: Perfektionierung der schweren Lichtbogenschweißsequenzen und der extremen CNC-Bearbeitungsprozesse, die für den mehrtonnenschweren Schalenkörper und seine empfindlichen TCS-Komponenten erforderlich sind.
• Grüne Fertigung: Anwendung umweltfreundlicher Fertigungstechniken und energiesparender Technologien während des gesamten langen Produktionszyklus.
• Gesamtlebenszyklus-Service: Verbesserung der Gesamtleistung des Produktlebenszyklus und Durchführung des endgültigen übergroßen, schweren Logistiktransports weltweit.

Unser gesamter schwerer Fertigungsworkflow wurde streng an den Standards internationaler Schiffbaugiganten ausgerichtet. Durch absolute Rückverfolgbarkeit, robuste zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) und strenge QS haben wir die Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit jedes Geräts, das unser Werk verlässt, garantiert.

Ihr vertrauenswürdiger Partner für schwere Schiffsfertigung

Der Umfang und die Komplexität der Lieferung von kryogenen 9 %-Nickel-Behältern passen perfekt zur Grundlage von Openex Metal Fabrication. Um kontinuierlich globale OEM-Hersteller der ersten Ebene zu bedienen, unterhalten wir eine unübertroffene Strukturkapazität und Ingenieur-Know-how. Wir verstehen die entscheidende Bedeutung von:

• Kontrolle komplexer Metallurgie wie Duplex-Edelstahl, 9Ni und hochfeste Schiffsstähle.
• Erfüllung der Klassifizierungszertifizierungen von DNV, ABS und Lloyd’s Register.
• Integration schlüsselfertiger Lösungen, wodurch Kunden massive Gemeinkosten für den Transport zwischen Werkstätten sparen.

Openex ist spezialisiert auf kundenspezifische Marine- und Offshore-Fertigung und setzt monumentale Entwürfe in makellose Realitäten um. Bringen Sie das gleiche Engagement für Präzision und Maßstab in Ihr nächstes Tiefwasserprojekt ein.

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