In den riesigen Produktionsstätten von Openex setzen wir stark auf fortschrittliche thermische und strahlprofilierende Technologien. Wir setzen sowohl Hochleistungs-Faserlaser als auch Hochauflösende (HD) Plasmasysteme ein, um extreme Blechdicken zu durchtrennen. Als führender Tier-1-Hersteller entscheidet unser Ingenieurteam, welche Profilschneidmethode für Ihren Entwurf eingesetzt wird.

Faserlaserschneiden: Präzision mit Lichtgeschwindigkeit

Faserlaser erzeugen einen hochintensiven Lichtstrahl, der durch Glasfaserkabel geleitet, durch eine Schneidlinse konzentriert und mit Hilfsgasen (Stickstoff oder Sauerstoff) kombiniert wird. Moderne Faserlaser mit 10 kW bis 20 kW+ besitzen eine außergewöhnliche Energiedichte.

• Unglaubliche Präzision: Schnittfugenbreiten können bis zu 0,2 mm schmal sein.
• Kantenqualität: Nahezu perfekte 90-Grad-quadratische Kanten, die keine Nachbearbeitung erfordern.
• Minimale WEZ: Hochkonzentrierter Strahl begrenzt den Teile-Verzug bei dünnen Blechen drastisch.

Ideale Anwendungsfälle: Faserlaser sind unschlagbar schnell beim Schneiden von Messmaterialien bis zu 25 mm. Wir verwenden typischerweise Laser zum Schneiden von Edelstahlblechen für Druckbehälter-Leitbleche oder hochdetaillierte architektonische Geometrien, bei denen die Vermeidung von Schlacke und sekundärer Bearbeitung von größter Bedeutung ist.

Hochauflösendes Plasma: Das Arbeitspferd für Grobblech

Das Plasmaschneiden drückt komprimiertes Gas (Sauerstoff, Stickstoff oder Argon) durch eine Düse, während ein Lichtbogen hindurchgeleitet wird, wodurch das Gas in ionisiertes Plasma umgewandelt wird, das geschmolzenes Metall mit extrem hohen Geschwindigkeiten aus dem Schnitt blasen kann.

• Extreme Dicke: Kann Kohlenstoffstahlbleche weit über 50 mm (und dicker mit speziellen Fasenköpfen) durchstechen und sauber schneiden.
• Geschwindigkeit bei schwerem Material: Sobald die Blechdicke 25-30 mm überschreitet, übertrifft das Plasma das Laserverfahren deutlich.
• Fasenmöglichkeiten: Ideal für die robotergestützte V-Fasen-Kantenvorbereitung vor dem schweren Unterpulsschweißen.

Ideale Anwendungsfälle: Wann immer ein Ingenieurprojekt dicke, schwere Bleche erfordert – wie z. B. Grundrahmen für Bergbaumaschinen, Schiffbaukomponenten oder außergewöhnlich dicke Kohlenstoffstahlprofile, die Schweißvorbereitungen erfordern – wird universell das Plasmaschneiden gewählt.

Laser vs. Plasma: Direkter technischer Vergleich

Um Sie bei Ihrer Projektplanung zu unterstützen, überprüfen Sie die Datenparameter, die unsere industriellen Faserlaserfähigkeiten mit denen von hochauflösenden Plasmazentren vergleichen:

Die technische Entscheidungsmatrix

Wenn Sie als Ingenieur einen Partner für die schwere Fertigung auswählen, sollten Sie sicherstellen, dass der Partner Sie nicht in eine minderwertige Schneidmethode drängt, nur weil ihm die richtige Ausrüstung fehlt. Bei Openex verwenden wir genau die Methode, die zur Einhaltung der Entwurfsspezifikationen erforderlich ist:

• Regel 1 (Dicke): Wenn ein massives Stahlrahmenteil (60 mm dick) geschnitten wird, ist Plasma nicht nur weitaus billiger – es ist strukturell notwendig. Das Laserschneiden extremer Dicken senkt die Schnittgeschwindigkeit so stark, dass immense Kostenüberschreitungen entstehen.
• Regel 2 (Toleranz / Nachbearbeitung): Geht das Profil sofort zu unseren schweren CNC-Bearbeitungszentren über? Ein Plasmaschnitt hinterlässt eine breitere Toleranzzone und eine härtere Kante (aufgrund der WEZ), die ein Hartmetallwerkzeug später abfräsen muss. Eine lasergeschnittene Kante erfordert praktisch keine Fräsbearbeitung.
• Regel 3 (Materialien): Aluminiumprofile absorbieren und reflektieren Lichtwellenlängen stark. Während fortschrittliche Faserlaser Aluminium phänomenal gut bearbeiten, versagten ältere CO2-Laser dabei. Wenn es um dicke verschleißfeste Hardox-Stahlbleche für den Bergbau geht, wird fast ausschließlich HD-Plasma bevorzugt.

Häufig gestellte technische Vergleichsfragen