Fabricación Pesada para el Sector de Generación de Energía
La industria de generación de energía depende de equipos masivos que deben operar bajo un estrés térmico extremo, alta presión y vibraciones incesantes. Ya sea para una planta de ciclo combinado de gas natural, una instalación nuclear o una central eléctrica de carbón, la integridad estructural de estos componentes es absolutamente crítica.
En Openex, nuestras instalaciones de 180 acres están perfectamente equipadas para fabricar colosales componentes para plantas de energía. Combinamos el conformado de placas pesadas, la soldadura certificada por AWS/ASME de penetración profunda, el alivio de tensiones térmicas y el mecanizado CNC de 5 ejes ultra preciso para entregar bastidores de generadores, carcasas de turbinas y corazas de condensadores llave en mano que pesan hasta 250 toneladas.
Equipos de Energía Comúnmente Fabricados
⚡ Bastidores de Estatores y Carcasas de Generadores
Bastidores masivos soldados y mecanizados que albergan el núcleo de generación eléctrica. Aseguramos una concentricidad perfecta y una rigidez estructural para evitar vibraciones.
⚡ Carcasas de Turbinas de Vapor y Gas
Fabricaciones pesadas resistentes al calor construidas para soportar presiones y temperaturas internas extremas. Totalmente mecanizadas para sellos de brida herméticos.
⚡ Plenums y Difusores de Escape
Sistemas de conductos y gestión de escape a gran escala. Fabricados con acero inoxidable de alta calidad y acero resistente al calor para gestionar el calor extremo de los gases de escape.
⚡ Corazas de Condensadores
Cilindros de recipientes a presión colosales fabricados con placas gruesas de carbono o acero inoxidable, laminadas, soldadas e inspeccionadas exhaustivamente mediante NDT.
Capacidades de Fabricación para Plantas de Energía
| Capacidad Máxima de Elevación | 250 toneladas (Crucial para bastidores de generadores masivos) |
|---|---|
| Mecanizado CNC Máx. (L x A) | 25,000 mm x 6,000 mm (Fresado de pórtico) |
| Materiales Procesados | Acero al carbono, Acero inoxidable (304/316/310S), Inconel, Aleaciones resistentes al calor. |
| Certificaciones de Soldadura | ASME Sección VIII, AWS D1.1, EN 1090, ISO 3834-2. |
| Pruebas No Destructivas (NDT) | Radiográficas (RT), Ultrasónicas (UT), de Partículas Magnéticas (MT) y de Tintas Penetrantes (PT). |
El Ciclo de Vida de la Fabricación
Utilizamos prensas plegadoras de gran capacidad y máquinas de laminado de placas pesadas para formar las enormes secciones cilíndricas y cónicas de las corazas de las turbinas y los plenums de escape.
Debido a que los componentes de potencia soportan una alta fatiga por vibración, nuestros soldadores certificados utilizan la soldadura por arco sumergido (SAW) y una soldadura de múltiples pasadas altamente controlada para garantizar una integridad de la junta del 100%.
Las grandes soldaduras inevitablemente retienen tensiones internas. Cargamos los bastidores completos en nuestros enormes hornos de tratamiento térmico in situ para el Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (PWHT) para garantizar la estabilidad dimensional.
Los bastidores aliviados de tensiones se trasladan a nuestras fresadoras de pórtico. Mecanizamos con precisión las almohadillas de montaje, los muñones de los cojinetes y las caras de las bridas, seguido de una inspección dimensional completa con láser tracker 3D.