Aperçu du projet
Openex Metal Fabrication a récemment achevé un contrat massif et urgent pour la livraison d'une série variée de réservoirs de stockage atmosphérique et de composants d'équipement pour un client industriel clé. Grâce à notre immense espace d'usine et à nos capacités 100 % internes, nous avons exécuté une « livraison clé en main à guichet unique » complète, en nous occupant de tout, de l'intégration des matières premières à la fabrication complexe et à la logistique finale.
Au cours de deux phases de contrat consécutives, nos équipes d'ingénierie et de production ont livré avec succès 180 unités complètes totalisant plus de 400 tonnes métriques d'équipement industriel en acier de haute qualité.
Le défi
Les exigences de production pour cette commande étaient extrêmes en raison de la variété et de l'ampleur des réservoirs requis. Le projet présentait quatre défis principaux :
- Complexité et diversité élevées : Le contrat exigeait des dizaines de formes de réservoirs, de configurations de composants et d'épaisseurs différentes.
- Flux de travail interdépendants stricts : Presque chaque pièce nécessitait des opérations séquentielles interministérielles (laminage, soudage, puis usinage après soudage).
- Volume de production élevé : Le traitement, la manutention et la mise en scène de plus de 400 tonnes de matériaux nécessitaient un immense espace au sol et des capacités de levage.
- Délais serrés : Le client avait besoin d'un déploiement rapide pour éviter les retards sur son site d'installation de projet.
Notre solution de fabrication
Pour respecter le calendrier agressif, Openex a lancé une équipe de projet dédiée avant même que les matériaux n'arrivent sur le site de production. Nous avons établi des instructions de travail très détaillées et déployé un mode de production par lots en « chaîne de montage » cellulaire continu dans notre usine.
Le déroulement complet du processus clé en main :
1. Approvisionnement en matériaux et profilage : Découpe CNC de précision et chanfreinage spécialisé des bords pour une pénétration de soudure optimale.
2. Formage et pliage : Roulage de tôles épaisses et pliage à la presse à grande capacité des coques et des géométries des réservoirs.
3. Assemblage initial et soudage : Soudage lourd certifié par le code avec rotation automatisée.
4. Remodelage et redressage structurels : Gestion de la distorsion thermique intense de la soudure.
5. Usinage CNC après soudage : Capacité avancée garantissant une planéité et une tolérance à 100 % sur les brides de réservoir finies massives.
6. Assurance qualité : Inspections des joints de soudure par CND, finition, emballage final et livraison directe sur site.
Grâce à une gestion de projet transparente — soutenue par des canaux d'équipe numériques à réponse instantanée et une coordination quotidienne — chaque réservoir et composant a passé des contrôles de qualité stricts et est arrivé sur le site du client dans les délais prévus.
