Обзор проекта
Openex Metal Fabrication недавно завершила масштабный, срочный контракт на поставку разнообразной серии атмосферных резервуаров для хранения и компонентов оборудования для ключевого промышленного клиента. Благодаря нашему огромному производственному пространству и 100% собственным возможностям мы выполнили полную «Комплексную поставку под ключ» — от интеграции сырья до сложного производства и окончательной логистики.
В течение двух последовательных этапов контракта наши инженерные и производственные группы успешно поставили 180 комплектных единиц общим весом более 400 метрических тонн высококачественного промышленного стального оборудования.
Задача
Производственные требования к этому заказу были чрезвычайно высоки из-за разнообразия и масштаба требуемых резервуаров. Проект представлял четыре основные проблемы:
- Высокая сложность и разнообразие: Контракт требовал десятков различных форм резервуаров, конфигураций компонентов и толщин.
- Строгие взаимосвязанные рабочие процессы: Почти каждая деталь требовала последовательных межцеховых операций (прокатка, сварка, затем механическая обработка после сварки).
- Высокий объем производства: Обработка, перемещение и размещение более 400 тонн материала требовали огромных производственных площадей и грузоподъемности.
- Сжатые сроки: Заказчику требовалось быстрое развертывание, чтобы предотвратить задержки на месте установки проекта.
Наше решение по изготовлению
Чтобы уложиться в сжатый график, Openex создала специальную рабочую группу по проекту еще до того, как материал поступил в цех. Мы разработали очень подробные рабочие инструкции и развернули непрерывный режим серийного производства в «сборочной линии» по ячейкам на нашем заводе.
Полный процесс «под ключ»:
1. Поставка и профилирование материалов: Точная резка с ЧПУ и специальная подготовка кромок для оптимального проплавления сварного шва.
2. Формовка и гибка: Прокатка тяжелых листов и гибка на листогибочных прессах большой мощности корпусов и геометрии резервуаров.
3. Первичная сборка и сварка: Сертифицированная по коду тяжелая сварка с автоматическим вращением.
4. Изменение формы и выпрямление конструкции: Управление интенсивной термической деформацией при сварке.
5. Механическая обработка на станках с ЧПУ после сварки: Передовые возможности, обеспечивающие 100% плоскостность и допуск на массивных готовых фланцах резервуаров.
6. Обеспечение качества: Неразрушающий контроль сварных швов, отделка, окончательная упаковка и прямая доставка на объект.
Благодаря безупречному управлению проектом, поддерживаемому цифровыми командными каналами с мгновенным откликом и ежедневной координацией на совещаниях, каждый резервуар и компонент прошли строгий контроль качества и прибыли на объект клиента строго по графику.
