Fabrication de bâtis de stator et de moyeux de rotor d'éoliennes offshore
Alors que la demande mondiale d'énergie renouvelable augmente, les éoliennes atteignent des tailles sans précédent, en particulier dans le secteur offshore. Un fabricant mondial d'équipements énergétiques de premier plan a chargé Openex Metal Fabrication de réaliser la fabrication lourde de bâtis de stator de génératrice d'éolienne (WTG) et de moyeux de rotor lourds.
En raison des immenses charges dynamiques auxquelles les éoliennes offshore sont confrontées sur une durée de vie de 25 ans, le client exigeait des soudures 100 % à pleine pénétration et sans défaut, ainsi qu'un usinage CNC 5 axes ultra-précis pour les brides de raccordement massives. La capacité d'Openex à gérer le laminage de tôles, le soudage et l'usinage d'une capacité de 200 tonnes sous un même toit a été essentielle pour respecter le calendrier de déploiement agressif du client.
| Spécifications du projet | |
|---|---|
| Industrie / Application | Énergie renouvelable / Production d'énergie éolienne offshore |
| Composants fabriqués | Bâtis de stator de génératrice, moyeux de rotor, plaques de base de nacelle |
| Matériaux principaux | Acier à haute résistance et faiblement allié (HSLA) S355 / S460 |
| Dimensions maximales des composants | Diamètre de 8,5 mètres | Poids : 125 tonnes |
| Normes d'inspection | 100 % UT sur les soudures structurelles, EN-1090 EXC4, ISO 3834-2 |
Exécution et processus de fabrication
Laminage CNC de tôles épaisses
Les carters de stator nécessitaient le laminage de tôles d'acier au carbone à haute résistance S355 et S460 d'une épaisseur extrême, parfaitement au rayon. En utilisant nos machines de laminage de tôles CNC à 4 rouleaux de grande capacité, nous avons maintenu une uniformité dimensionnelle et une circularité absolues avant le pointage.
Inspection SAW multipasse et UT
En raison des exigences de fatigue en mer, le soudage à l'arc submergé (SAW) a été largement utilisé. En positionnant ces sections de plus de 100 tonnes sur des rouleaux rotatifs massifs, nos opérateurs certifiés ASME ont exécuté des soudures impeccables à pénétration profonde. Une équipe CND dédiée a immédiatement vérifié tous les joints en utilisant un contrôle par ultrasons (UT) à 100 %.
Usinage de précision sur portique et VTL
Après la relaxation des contraintes thermiques, les structures du stator exigeaient un parallélisme rigoureux sur les brides de montage opposées pour éviter une défaillance interne de la turbine. Nous avons utilisé des tours verticaux CNC (VTL) massifs pour maintenir des tolérances extrêmes sur des pièces de plus de 8 mètres de diamètre.
Le résultat
En gardant toutes les opérations majeures — découpe, laminage lourd, soudage certifié AWS, relaxation des contraintes thermiques, usinage CNC lourd et revêtement marin — sous le toit d'une seule installation massive, Openex a réduit de 4 semaines la logistique de la chaîne d'approvisionnement du client. Tous les composants de la génératrice d'éolienne ont passé avec succès les évaluations structurelles CE et ont été déployés avec succès en mer.