Fabrication Lourde pour le Secteur de la Production d'Énergie
L'industrie de la production d'énergie repose sur des équipements massifs qui doivent fonctionner sous des contraintes thermiques extrêmes, une pression élevée et des vibrations incessantes. Que ce soit pour une centrale à cycle combiné au gaz naturel, une installation nucléaire ou une centrale au charbon, l'intégrité structurelle de ces composants est absolument essentielle.
Chez Openex, notre usine de 180 acres est parfaitement équipée pour fabriquer des composants de centrales électriques colossaux. Nous combinons le formage de tôles épaisses, le soudage certifié AWS/ASME à pénétration profonde, le traitement thermique de relaxation des contraintes et l'usinage CNC 5 axes ultra-précis pour livrer des bâtis de générateurs, des carters de turbines et des enveloppes de condenseurs clés en main pesant jusqu'à 250 tonnes.
Équipements Électriques Couramment Fabriqués
⚡ Bâtis de Stator et Boîtiers de Générateur
Bâtis soudés et usinés massifs qui abritent le noyau de production électrique. Nous assurons une concentricité et une rigidité structurelle parfaites pour éviter les vibrations.
⚡ Carters de Turbine à Vapeur et à Gaz
Fabrications lourdes résistantes à la chaleur conçues pour résister à des pressions et des températures internes extrêmes. Entièrement usinées pour des joints de bride étanches à l'air.
⚡ Plénums et Diffuseurs d'Échappement
Conduits et systèmes de gestion des gaz d'échappement à grande échelle. Fabriqués en acier inoxydable de haute qualité et en acier résistant à la chaleur pour gérer la chaleur extrême des gaz d'échappement.
⚡ Enveloppes de Condenseur
Cylindres d'appareils à pression colossaux fabriqués avec des tôles épaisses en carbone ou en acier inoxydable, laminées, soudées et lourdement inspectées à l'aide de CND.
Capacités de Fabrication pour Centrales Électriques
| Capacité de Levage Maximale | 250 tonnes (essentiel pour les bâtis de générateurs massifs) |
|---|---|
| Usinage CNC Max (L x l) | 25 000 mm x 6 000 mm (fraisage sur portique) |
| Matériaux Traités | Acier au carbone, acier inoxydable (304/316/310S), Inconel, alliages résistants à la chaleur. |
| Certifications de Soudage | ASME Section VIII, AWS D1.1, EN 1090, ISO 3834-2. |
| Contrôles Non Destructifs (CND) | Radiographie (RT), ultrasons (UT), magnétoscopie (MT) et ressuage (PT). |
Le Cycle de Vie de la Fabrication
Nous utilisons des presses plieuses de grande capacité et des machines de laminage de tôles épaisses pour former les sections cylindriques et coniques massives des enveloppes de turbine et des plénums d'échappement.
Parce que les composants de puissance subissent une fatigue vibratoire élevée, nos soudeurs certifiés utilisent le soudage à l'arc submergé (SAW) et un soudage multi-passes hautement contrôlé pour garantir une intégrité de joint à 100 %.
Les grands assemblages soudés contiennent inévitablement des contraintes internes. Nous chargeons les bâtis terminés dans nos fours de traitement thermique massifs sur site pour un traitement thermique après soudage (PWHT) afin de garantir la stabilité dimensionnelle.
Les bâtis détensionnés sont déplacés vers nos fraiseuses à portique. Nous usinons avec précision les patins de montage, les tourillons de roulement et les faces de bride, suivi d'une inspection dimensionnelle complète par suivi laser 3D.