Fabrication de bases de compresseurs lourds
Les compresseurs industriels, les turbines et leurs lourds moteurs d'entraînement génèrent des charges dynamiques et des forces de vibration de torsion massives. Le châssis de base (ou skid) sur lequel ils reposent doit être conçu avec une rigidité structurelle absolue et usiné avec des tolérances parfaitement planes pour garantir un alignement précis de l'arbre et éviter une défaillance prématurée des roulements.
Chez Openex, nous sommes spécialisés dans la fabrication sur mesure de bases de compresseurs, de bases de pompes et de skids de traitement industriels massifs. En utilisant notre installation de 180 acres, nous combinons le soudage structurel lourd, les fours massifs de relaxation des contraintes thermiques et le fraisage CNC à portique à grande échelle pour livrer des châssis de base qui sont dimensionnellement impeccables et prêts pour l'installation de machines lourdes.
Spécifications de fabrication des bases de compresseurs
Nous fabriquons sur mesure des bases structurelles et des skids selon vos plans exacts. Voici les capacités générales de notre usine pour la production de châssis de base :
| Longueur maximale | Jusqu'à 25 000 mm (25 mètres) |
|---|---|
| Poids maximal | Jusqu'à 150 tonnes par skid |
| Matériaux traités | Acier au carbone (A36, Q345, S355), haute résistance faiblement allié (HSLA), acier inoxydable. |
| Tolérances d'usinage | Coplanarité et planéité de haute précision sur tous les patins de montage du moteur et du compresseur. |
| Qualité et essais non destructifs | Contrôle magnétoscopique/ultrasonique à 100 % sur les pattes de levage critiques ; conformité stricte au soudage structurel AWS D1.1. |
Notre travail : fabrication de bases lourdes
Le processus de fabrication
Pour garantir qu'une base de compresseur ne se déformera pas ou ne se tordra pas sous les charges de fonctionnement, un séquençage de fabrication strict doit être suivi :
Nous coupons et ajustons des poutres en I, des poutres en H et des plaques d'acier épaisses. Nos soudeurs certifiés AWS utilisent un séquençage de soudage strict (FCAW/SAW) pour minimiser l'apport de chaleur et la distorsion structurelle pendant l'assemblage.
Ceci est une étape critique. Avant tout usinage, l'ensemble du skid soudé est placé dans nos fours massifs de traitement thermique sur site pour soulager les contraintes de soudage résiduelles. Cela garantit que le châssis ne se déformera jamais et ne perdra jamais sa tolérance pendant le fonctionnement.
La base détendue est déplacée vers nos grands centres de fraisage à portique. Nous fraisurons les patins de montage du compresseur, de la boîte de vitesses et du moteur en une seule configuration pour garantir une coplanarité absolue sur l'ensemble du skid.
La base finale est grenaillée à l'acier et revêtue d'époxys ou de polyuréthanes industriels haute performance pour résister aux environnements difficiles du pétrole et du gaz ou offshore.