Couronnes forgées laminées sans soudure et usinage lourd
Les couronnes forgées laminées sans soudure offrent une intégrité structurelle supérieure par rapport aux pièces moulées ou aux couronnes découpées dans des tôles. Parce que le processus de forgeage aligne le flux continu des grains du métal à la forme de la couronne, il offre une résistance, une résistance à la fatigue et une durabilité inégalées, ce qui en fait le choix obligatoire pour les machines industrielles critiques.
Chez Openex, nous utilisons nos tours verticaux (VTL) massifs et nos centres d'usinage 5 axes pour tourner, fraiser et percer des couronnes forgées exceptionnellement grandes. Nous traitons des couronnes jusqu'à 8 mètres (315 pouces) de diamètre pour des applications exigeantes dans l'énergie éolienne, les grandes boîtes de vitesses, l'aérospatiale et la production d'énergie.
Spécifications d'usinage et de traitement des couronnes
Nous usinons des couronnes laminées sans soudure à partir d'ébauches forgées jusqu'à des tolérances finales extrêmement serrées. Voici nos capacités générales d'usine :
| Diamètre extérieur maximal (DE) | Jusqu'à 8 000 mm (8 mètres) |
|---|---|
| Hauteur de face maximale | Jusqu'à 3 000 mm |
| Matériaux traités | Acier au carbone, acier allié (4140, 4340), acier inoxydable, titane et superalliages à base de nickel. |
| Opérations d'usinage | Tournage d'ébauche, tournage vertical de finition, fraisage 5 axes, perçage précis de cercles de trous de boulons. |
| Qualité et inspection | MMT à grande échelle, contrôle par ultrasons (UT) pour les vides internes, contrôle par magnétoscopie (MPI). |
Notre travail : Grandes brides
Le cycle de traitement des couronnes
En partant d'une billette de haute qualité, le métal est chauffé et « refoulé » pour augmenter le diamètre, puis percé pour créer un centre creux avant d'entrer dans le laminoir à couronnes.
Pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées et soulager les contraintes de forgeage, les couronnes subissent une normalisation, une trempe et un revenu contrôlés dans nos fours industriels massifs.
Les ébauches forgées sont montées sur nos tours verticaux lourds (VTL) où l'excès de matière est enlevé, amenant la couronne à ses dimensions finales à tolérance serrée.
Parce que les couronnes forgées sont utilisées dans des applications critiques comme les paliers d'orientation de turbine, nous effectuons des essais rigoureux par ultrasons (UT) et par magnétoscopie (MPI) pour garantir l'absence de défauts internes ou de surface.