Изготовление рам статоров и ступиц роторов для морских ветряных турбин
По мере роста мирового спроса на возобновляемую энергию ветряные турбины достигают беспрецедентных размеров, особенно в морском секторе. Ведущий мировой производитель энергетического оборудования заключил с Openex Metal Fabrication контракт на тяжелое производство рам статоров ветрогенераторов (ВЭУ) и тяжелых ступиц роторов.
Из-за огромных динамических нагрузок, которым подвергаются морские турбины в течение 25-летнего срока службы, заказчику требовались 100% полного проплавления, бездефектные сварные швы, а также сверхточная 5-осевая обработка на станках с ЧПУ для массивных соединительных фланцев. Способность Openex управлять прокаткой листа, сваркой и механической обработкой грузоподъемностью 200 тонн под одной крышей была критически важна для соблюдения агрессивного графика развертывания клиента.
| Технические характеристики проекта | |
|---|---|
| Отрасль / Применение | Возобновляемая энергия / Морская ветроэнергетика |
| Изготовленные компоненты | Рамы статоров генераторов, ступицы роторов, опорные плиты гондол |
| Основные материалы | Высокопрочная низколегированная сталь (HSLA) S355 / S460 |
| Максимальные размеры компонентов | Диаметр 8,5 метров | Вес: 125 тонн |
| Стандарты контроля | 100% УЗК на несущих сварных швах, EN-1090 EXC4, ISO 3834-2 |
Выполнение и производственный процесс
Прокатка толстого листа на станках с ЧПУ
Корпуса статоров требовали прокатки сверхтолстых листов из высокопрочной углеродистой стали S355 и S460 с идеальным радиусом. Используя наши высокопроизводительные 4-валковые листогибочные станки с ЧПУ, мы поддерживали абсолютную равномерность размеров и округлость перед прихваткой.
Многопроходная SAW и УЗ-контроль
Из-за требований к усталостной прочности в морских условиях широко использовалась сварка под флюсом (SAW). Устанавливая эти 100-тонные секции на массивные вращатели, наши сертифицированные по ASME операторы выполняли безупречные сварные швы с глубоким проплавлением. Специализированная команда неразрушающего контроля немедленно проверяла все соединения с использованием 100% ультразвукового контроля (УЗК).
Прецизионная портальная и вертикально-токарная обработка
После снятия термических напряжений конструкции статора требовали точной параллельности противолежащих монтажных фланцев для предотвращения внутреннего отказа турбины. Мы использовали массивные вертикально-токарные станки с ЧПУ (VTL) для соблюдения экстремальных допусков на деталях диаметром более 8 метров.
Результат
Сосредоточив все основные операции — резку, тяжелую прокатку, сертифицированную сварку по AWS, снятие термических напряжений, тяжелую обработку на станках с ЧПУ и нанесение морских покрытий — под крышей одного массивного предприятия, Openex сократила логистику цепочки поставок клиента на 4 недели. Все компоненты ветрогенераторов успешно прошли структурные оценки CE и были успешно развернуты в море.