Тяжелое производство для сектора производства электроэнергии
Промышленность по производству электроэнергии полагается на массивное оборудование, которое должно работать в условиях экстремальных термических нагрузок, высокого давления и непрерывной вибрации. Будь то для парогазовой установки на природном газе, атомной станции или угольной электростанции, структурная целостность этих компонентов является абсолютно критической.
На нашем предприятии Openex площадью 180 акров мы идеально оборудованы для производства колоссальных компонентов электростанций. Мы сочетаем формовку толстого листа, сварку с глубоким проплавлением, сертифицированную по AWS/ASME, термическое снятие напряжений и сверхточную 5-осевую обработку на станках с ЧПУ для поставки готовых рам генераторов, корпусов турбин и корпусов конденсаторов весом до 250 тонн.
Часто производимое энергетическое оборудование
⚡ Рамы статоров и корпуса генераторов
Массивные сварные и обработанные рамы, в которых размещается ядро электрогенерации. Мы обеспечиваем идеальную концентричность и структурную жесткость для предотвращения вибрации.
⚡ Корпуса паровых и газовых турбин
Термостойкие тяжелые конструкции, рассчитанные на экстремальные внутренние давления и температуры. Полностью обработаны для герметичных фланцевых уплотнений.
⚡ Выхлопные камеры и диффузоры
Крупномасштабные воздуховоды и системы управления выхлопом. Изготовлены из высококачественной нержавеющей и жаропрочной стали для управления экстремальным теплом выхлопных газов.
⚡ Корпуса конденсаторов
Колоссальные цилиндрические сосуды под давлением, изготовленные из толстого углеродистого или нержавеющего листа, свальцованные, сваренные и тщательно проверенные с помощью неразрушающего контроля.
Производственные мощности для электростанций
| Максимальная грузоподъемность | 250 тонн (критически важно для массивных рам генераторов) |
|---|---|
| Макс. обработка на станках с ЧПУ (Д x Ш) | 25 000 мм x 6 000 мм (портальное фрезерование) |
| Обрабатываемые материалы | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь (304/316/310S), инконель, жаропрочные сплавы. |
| Сертификаты сварки | ASME Section VIII, AWS D1.1, EN 1090, ISO 3834-2. |
| Неразрушающий контроль (NDT) | Радиографический (РК), ультразвуковой (УЗК), магнитопорошковый (МПК) и капиллярный (ПВК). |
Жизненный цикл производства
Мы используем мощные листогибочные прессы и станки для прокатки толстого листа для формирования массивных цилиндрических и конических секций корпусов турбин и выхлопных камер.
Поскольку компоненты электростанций подвергаются высокой вибрационной усталости, наши сертифицированные сварщики используют сварку под флюсом (SAW) и строго контролируемую многопроходную сварку для обеспечения 100% целостности соединений.
Большие сварные конструкции неизбежно содержат внутренние напряжения. Мы загружаем готовые рамы в наши массивные печи для термообработки на месте для послесварочной термообработки (PWHT), чтобы гарантировать стабильность размеров.
Рамы после снятия напряжений перемещаются на наши портальные фрезерные станки. Мы точно обрабатываем монтажные площадки, шейки подшипников и фланцевые поверхности, после чего проводим полную 3D-проверку размеров с помощью лазерного трекера.