Изготовление сверхмощных оснований для компрессоров
Промышленные компрессоры, турбины и их тяжелые приводные двигатели создают огромные динамические нагрузки и крутильные вибрационные силы. Опорная рама (или салазки), на которой они установлены, должна быть спроектирована с абсолютной жесткостью конструкции и обработана с идеально плоскими допусками для обеспечения точного выравнивания вала и предотвращения преждевременного выхода из строя подшипников.
В Openex мы специализируемся на изготовлении на заказ массивных оснований для компрессоров, оснований для насосов и промышленных технологических рам. Используя наш завод площадью 180 акров, мы сочетаем сварку тяжелых конструкций, массивные печи для термического снятия напряжений и крупногабаритное портальное фрезерование с ЧПУ для поставки опорных рам, которые являются безупречными в размерах и готовы к установке тяжелого оборудования.
Технические характеристики производства оснований для компрессоров
Мы производим на заказ конструкционные основания и рамы по вашим точным чертежам. Ниже приведены наши общие производственные мощности для производства опорных рам:
| Максимальная длина | До 25 000 мм (25 метров) |
|---|---|
| Максимальный вес | До 150 тонн на раму |
| Обрабатываемые материалы | Углеродистая сталь (A36, Q345, S355), высокопрочная низколегированная сталь (HSLA), нержавеющая сталь. |
| Допуски на обработку | Высокоточная компланарность и плоскостность всех монтажных площадок двигателя и компрессора. |
| Качество и неразрушающий контроль | 100% МПК/УЗК на критических подъемных проушинах; строгое соблюдение требований стандарта AWS D1.1 к сварке конструкций. |
Наши работы: изготовление тяжелых оснований
Производственный процесс
Чтобы гарантировать, что основание компрессора не деформируется и не перекосится под рабочими нагрузками, необходимо строго соблюдать последовательность производственных операций:
Мы режем и подгоняем тяжелые двутавровые балки, Н-образные балки и толстые стальные листы. Наши сварщики, сертифицированные по стандарту AWS, используют строгую последовательность сварки (FCAW/SAW) для минимизации тепловложения и структурной деформации во время сборки.
Это критически важный шаг. Перед любой механической обработкой вся сварная рама помещается в наши массивные печи для термообработки на месте для снятия остаточных сварочных напряжений. Это гарантирует, что рама никогда не деформируется и не потеряет допуски во время эксплуатации.
Основание после снятия напряжений перемещается в наши большие портальные фрезерные центры. Мы фрезеруем монтажные площадки компрессора, редуктора и двигателя за одну установку, чтобы гарантировать абсолютную компланарность по всей раме.
Готовое основание подвергается дробеструйной обработке стальной дробью и покрывается высокоэффективными промышленными эпоксидными или полиуретановыми покрытиями для защиты от суровых условий нефтегазовой или морской среды.