Изготовление на заказ тяжелых стальных оболочек
Крупномасштабная инфраструктура и промышленное оборудование требуют массивных защитных корпусов, способных выдерживать экстремальные подземные давления, коррозию окружающей среды и тяжелые эксплуатационные нагрузки.
Openex специализируется на вальцовке, сварке и механической обработке толстого листа для больших стальных корпусов и оболочек. Мы регулярно производим массивные компоненты, такие как щиты тоннелепроходческих комплексов (ТПМК), кессоны глубокого заложения, корпуса турбин, корпуса насосов и подземные конструкционные шахты. С грузоподъемностью 250 тонн и одними из крупнейших в мире расточных станков с ЧПУ мы поставляем полностью собранные, точно обработанные корпуса непосредственно на ваш объект.
Технические характеристики производства корпусов и оболочек
Мы строим по вашим точным чертежам, независимо от того, нужен ли вам один массивный щит ТПМК или крупносерийные фундаментные оболочки. Ниже приведены наши общие производственные мощности:
| Максимальный диаметр (вальцованный) | До 12 000 мм (12 метров) и более в секциях |
|---|---|
| Максимальная толщина листа | До 200 мм (холодная/горячая вальцовка в зависимости от материала) |
| Распространенные материалы | Углеродистая сталь (Q345, A36, S355), износостойкая сталь (Hardox), высокопрочная низколегированная сталь (HSLA). |
| Допуски при обработке | Точная расточка и обработка торцов фланцев для массивных сопрягаемых поверхностей, до ±0,05 мм на больших диаметрах. |
| Испытания и неразрушающий контроль | 100% ультразвуковой контроль (УЗК) и радиографический контроль (РК) на критических сварных швах с полным проплавлением. |
Наши работы: Тяжелые корпуса
Производственный процесс
Используя наши массивные многовалковые листогибочные машины, мы подвергаем холодной или горячей вальцовке толстые стальные листы в идеально цилиндрические или конические оболочки, обеспечивая минимальную деформацию материала.
Секции соединяются с помощью автоматизированных манипуляторов для сварки под флюсом с колонной и стрелой. Это гарантирует глубокое проплавление и бездефектные сварные швы, необходимые для того, чтобы выдерживать огромные давления окружающей среды.
После сварки массивные корпуса помещаются в наши собственные печи для термообработки. После стабилизации наши расточные станки обрабатывают сопрягаемые фланцы и критические точки крепления.
Корпуса, предназначенные для подземных или подводных сред, перемещаются в наши современные дробеструйные камеры и покрываются сверхпрочными эпоксидными смолами для обеспечения десятилетий коррозионной стойкости.