Освоение изготовления высокопрочных конструкций
В тяжелой промышленности, такой как транспорт, подъемно-транспортное оборудование и морское машиностроение, снижение веса при сохранении или увеличении несущей способности имеет решающее значение. Высокопрочные низколегированные (HSLA) и передовые высокопрочные конструкционные стали являются решением, но они требуют узкоспециализированных методов изготовления.
В отличие от стандартной углеродистой стали, высокопрочные стали очень подвержены растрескиванию, деформации и сильному пружинению при формовке. В Openex Metal Fabrication мы располагаем огромным тоннажем гибочных прессов, передовыми системами термоконтроля и металлургическими знаниями, необходимыми для успешной резки, гибки и сварки этих требовательных сплавов.
Марки высокопрочной стали, которые мы обрабатываем
Мы поставляем и обрабатываем полностью сертифицированные, всемирно признанные высокопрочные листы, в том числе:
- ASTM A514 (T-1) Закаленный и отпущенный лист из легированной стали, обычно используемый в стрелах кранов и тяжелой землеройной технике.
- EN S690QL / Q690 Европейский/китайский стандарт высокопрочной конструкционной стали, используемый для морских платформ и мостов с экстремальной нагрузкой.
- Strenx® / Weldox® Премиальные высокопрочные конструкционные стали, оптимизированные для подъемного оборудования и более легких, но прочных шасси транспортных прицепов.
- Стали HSLA Марки, такие как A572 (класс 50/65), которые обеспечивают лучшие механические свойства и большую стойкость к атмосферной коррозии.
Преодоление проблем при изготовлении высокопрочных сталей
1. Тяжелая гибка на прессе и контроль пружинения
Гибка высокопрочной стали требует значительно большего тоннажа станка, чем мягкая сталь, и материал демонстрирует сильное «пружинение» после гибки. Openex эксплуатирует огромные гибочные прессы до 3000 т. В сочетании с нашими передовыми системами измерения углов с ЧПУ и инструментами для гибки с большим радиусом мы достигаем точных, безтрещинных изгибов на тяжелых высокопрочных листах длиной до 15 метров.
2. Прецизионная термическая резка
Чрезмерное тепловложение во время плазменной или кислородной резки может разрушить отпущенные свойства краев высокопрочной стали. Мы используем высокоскоростную подводную плазменную резку и лазерную резку высокой мощности, чтобы минимизировать зону термического влияния (ЗТВ), гарантируя, что края останутся пластичными для последующей формовки или сварки.
3. Строгие протоколы сварки
Сварка сталей HSLA сопряжена с высоким риском холодного растрескивания под действием водорода. Наши сертифицированные по AWS и ASME сварщики следуют строгим спецификациям сварочных процедур (WPS). Мы используем тщательно контролируемый предварительный нагрев, мониторинг температуры между проходами, расходные материалы с низким содержанием водорода и термообработку после сварки (PWHT) в наших массивных печах на месте для гарантии структурной целостности.
Общие области применения в промышленности
Используя высокопрочную сталь, мы помогаем нашим клиентам создавать оборудование, которое может поднимать больше, перевозить больше и служить дольше:
- Подъемно-транспортное оборудование и краны: Телескопические стрелы кранов, подъемные рамы и тяжелые лебедки.
- Транспорт: Шасси для тяжелых прицепов, бортовые платформы и рамы железнодорожного оборудования.
- Горнодобывающая промышленность и строительство: Рукояти экскаваторов, конструкционные балки для драглайнов и станины тяжелых машин.
- Морская и энергетическая отрасли: Компоненты самоподъемных буровых установок, внутренние конструкции ветряных турбин и конструкционные колонны мостов.