Dominando la Fabricación Estructural de Alta Resistencia
En industrias pesadas como el transporte, la elevación y la ingeniería marina, reducir el peso mientras se mantiene o aumenta la capacidad de carga es fundamental. Los aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA) y los aceros estructurales avanzados de alta resistencia son la solución, pero requieren técnicas de fabricación altamente especializadas.
A diferencia del acero al carbono estándar, los aceros de alta resistencia son muy susceptibles a la fisuración, la deformación y la recuperación elástica extrema durante el conformado. En Openex Metal Fabrication, contamos con el tonelaje masivo de prensas plegadoras, los controles térmicos avanzados y la experiencia metalúrgica necesarios para cortar, plegar y soldar con éxito estas exigentes aleaciones.
Grados de Alta Resistencia que Procesamos
Obtenemos y procesamos placas de alta resistencia totalmente certificadas y reconocidas a nivel mundial, incluyendo:
- ASTM A514 (T-1) Placa de acero aleado templado y revenido comúnmente utilizada en plumas de grúas y equipos pesados de movimiento de tierras.
- EN S690QL / Q690 Acero estructural de alto límite elástico estándar europeo/chino utilizado para plataformas marinas y puentes de carga extrema.
- Strenx® / Weldox® Aceros estructurales de alta resistencia de primera calidad optimizados para equipos de elevación y chasis de remolques de transporte más ligeros y resistentes.
- Aceros HSLA Grados como el A572 (Grado 50/65) que proporcionan mejores propiedades mecánicas y una mayor resistencia a la corrosión atmosférica.
Superando los Desafíos de la Fabricación de Alta Resistencia
1. Prensado Pesado y Control de la Recuperación Elástica
El plegado de acero de alta resistencia requiere un tonelaje de máquina significativamente mayor que el acero dulce, y el material exhibe una severa "recuperación elástica" después del plegado. Openex opera enormes prensas plegadoras de hasta 3000T. Combinado con nuestros avanzados sistemas de medición de ángulos CNC y herramientas de gran radio de plegado, logramos curvas precisas y sin fisuras en placas pesadas de alta resistencia de hasta 15 metros de longitud.
2. Corte Térmico de Precisión
Un aporte de calor excesivo durante el corte por plasma u oxicorte puede destruir las propiedades de revenido de los bordes de acero de alta resistencia. Utilizamos corte por plasma submarino de alta velocidad y corte por láser de alta potencia para minimizar la Zona Afectada por el Calor (ZAC), asegurando que los bordes permanezcan dúctiles para el conformado o la soldadura posteriores.
3. Protocolos de Soldadura Estrictos
La soldadura de aceros HSLA conlleva un alto riesgo de agrietamiento en frío inducido por hidrógeno. Nuestros soldadores certificados por AWS y ASME siguen estrictas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (WPS). Utilizamos precalentamiento meticulosamente controlado, monitoreo de la temperatura entre pasadas, consumibles de bajo hidrógeno y tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) en nuestros enormes hornos in situ para garantizar la integridad estructural.
Aplicaciones Industriales Comunes
Al aprovechar el acero de alta resistencia, ayudamos a nuestros clientes a construir equipos que pueden levantar más, transportar más y durar más:
- Elevación y Grúas: Plumas de grúas telescópicas, bastidores de elevación y cabrestantes pesados.
- Transporte: Chasis de remolques de servicio pesado, plataformas y bastidores de equipos ferroviarios.
- Minería y Construcción: Brazos de excavadoras, vigas estructurales para dragalinas y bancadas de máquinas pesadas.
- Offshore y Energía: Componentes de plataformas autoelevables, internos de torres eólicas y columnas estructurales de puentes.