النهوض بمعدات التعدين الثقيلة على نطاق عالمي
في الموجة العالمية لتحول معدات التعدين نحو نماذج أكبر وأكثر كفاءة، يتطلب تصنيع المكونات الهيكلية الأساسية قمة قدرات تصنيع المعادن الثقيلة.
احتفل قسم تصنيع المعادن الكبيرة في Openex مؤخرًا بإنجاز كبير في المشروع. نجحت أسطوانات المطاحن الكروية الضخمة ومكونات التغذية / التفريغ الرئيسية لمطاحن نصف ذاتية (SAG) - المصنعة لشركة تصنيع معدات تعدين مشهورة عالميًا - في اجتياز اختبارات قبول المراحل الصارمة. من خلال إظهار لحام اختراق عميق استثنائي، وتفاوتات هندسية دقيقة بالمليمتر، وإدارة صارمة للمشروع، حازت حزمة التصنيع هذه التي يبلغ وزنها 90 طنًا على ثناء كبير خلال عمليات الفحص المشتركة في الموقع.
تحدي التصنيع
يعد هذا المشروع معيارًا لتصنيع الهياكل الفولاذية فائقة الثقل، وهو محفوف بالعقبات التي تمتد من قطع الألواح الأولي إلى التصنيع النهائي:
- لحام بسماكة قصوى: بينما يبلغ سمك جدران الأسطوانة الأولية 83 مم، تطلب لحام الشفة الضخمة أعماق ربط تصل إلى 190 مم. كان التحكم في مدخلات الحرارة، ودرجة الحرارة بين الطبقات، وإدارة الإجهاد الداخلي الهائل في اللحام متعدد المسارات دون المخاطرة بالتشقق أو التشوه الزاوي غير القابل للتصحيح أمرًا بالغ الأهمية.
- مقياس ضخم مقابل تفاوتات دقيقة: بلغ وزن التجميعات الفردية أكثر من 90 طنًا بأقطار تصل إلى ما يقرب من 8.6 مترًا (28+ قدمًا). لضمان عقود من الدوران المستمر منخفض الاهتزاز في موقع المنجم، تطلبت الاستدارة، والتركيز، وتوازي الشفة دقة CNC صارمة على مستوى المليمتر.
- مزامنة سلسلة القيمة المعقدة: تطلبت عشر عقد تشغيلية رئيسية - بما في ذلك الدرفلة الثقيلة، ولحام الفجوة الضيقة، وتصنيع VTL العملاق، وتخفيف الإجهاد، وبطانة المطاط المضادة للتآكل - عدم نقل أي أخطاء مركبة إلى أسفل خط التصنيع.
حل Openex: تحكم كامل في السلسلة
باعتباره مشروعًا أساسيًا للشركة، أدار فريق عمل مخصص متعدد الوظائف بدقة دورة حياة كل لوحة Q235B.
1. التحقق من المواد والدرفلة الدقيقة
خضع فولاذ Q235B الوارد على الفور للتحقق من دفعة الفرن والاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) للتحقق من وجود تصفيح داخلي في الألواح. تم قطع المكونات باستخدام مقاطع ليزر / بلازما ليفية للخدمة الشاقة، وتم ضبط الانحناء عبر أكبر لفات ثني الألواح الثقيلة لدينا.
2. لحام فجوة ضيقة مزدوج الآلة (خالٍ من العيوب)
تطلب التغلب على وصلة الشفة إلى الأسطوانة التي يبلغ سمكها 190 مم تنفيذًا مبتكرًا. نشر مهندسو Openex معالجات آلية مزدوجة ثقيلة تقوم بـ لحام متزامن ضيق الفجوة داخليًا وخارجيًا. من خلال هندسة الدورات الحرارية بعناية، تم تخفيف التشوه المتبقي، مما أدى إلى معدلات نجاح 100٪ في اختبار NDT / UT من المحاولة الأولى.
3. تخفيف الإجهاد والتصنيع الثقيل خماسي المحاور
تم إرسال الهياكل الضخمة الملحومة إلى أفراننا الحرارية كبيرة الحجم للتخمير العميق لتخفيف الإجهاد لتأسيس الاستقرار الهندسي. أكملت آلات التجويف من النوع الأرضي والمخارط العمودية الضخمة (VTL) إجراءات تثبيت دقيقة لمرة واحدة على وجوه الشفة وتكوينات فتحات المسامير الثقيلة، مما يضمن واجهة سلسة.
4. مقاومة التآكل وبطانة مطاطية داخلية
تقدمت المكونات إلى كبائن السفع بالحصى لرش طلاء بحري عالي المواصفات. أخيرًا، قامت فرق متخصصة بتركيب بطانات مطاطية داخلية مبركنة وعالية التآكل مصممة للحماية من تأثيرات الخام العنيفة وعالية التآكل.
مرحلة القبول الناجحة والخطوات التالية
اجتاز المشروع معلم المرحلة الأولية: أكدت التجميعات الجافة الكاملة لمدخل ومخرج SAG وعمليات تدقيق التفاوت محاذاة مثالية، واجتازت معايير ورقة المواصفات الصارمة التي قدمتها شركة تصنيع معدات التعدين الدولية. وهو يمثل دليلاً قويًا على الموثوقية المطلقة لـ Openex كمقاول هياكل تعدين ثقيلة شامل.
