Продвижение тяжелого горнодобывающего оборудования в глобальном масштабе
В условиях глобальной тенденции перехода горнодобывающего оборудования к более крупным и высокоэффективным моделям производство основных конструкционных компонентов требует высочайшего уровня возможностей в области изготовления тяжелых металлоконструкций.
Подразделение Openex Large Metal Fab недавно отметило важный этап проекта. Массивные цилиндры шаровых мельниц и ключевые компоненты подачи/разгрузки для мельниц полусамоизмельчения (SAG), изготовленные для всемирно известного производителя горнодобывающего оборудования, успешно прошли строгие поэтапные приемочные испытания. Демонстрируя исключительную сварку с глубоким проплавлением, миллиметровую точность геометрических допусков и строгое управление проектом, этот 90-тонный пакет документации по изготовлению получил высокую оценку в ходе совместных инспекций на месте.
Производственная задача
Этот проект является эталоном в области изготовления сверхтяжелых стальных конструкций, сопряженным с трудностями, начиная от первоначальной резки листа и заканчивая финишной обработкой:
- Сварка чрезвычайной толщины: Хотя стенки основного цилиндра имеют толщину 83 мм, сварка массивного фланца требовала глубины проплавления до 190 мм. Контроль тепловложения, температуры между проходами и управление огромными внутренними напряжениями при многопроходной сварке без риска образования трещин или неисправимой угловой деформации был чрезвычайно важен.
- Монументальный масштаб в сравнении с точными допусками: Вес отдельных сборочных единиц превышал 90 тонн, а диаметр достигал почти 8,6 метра (28+ футов). Чтобы гарантировать десятилетия непрерывного вращения с низкой вибрацией на руднике, округлость, концентричность и параллельность фланцев требовали строгой, миллиметровой точности ЧПУ.
- Сложная синхронизация производственной цепочки: Десять основных операционных узлов, включая тяжелую вальцовку, сварку в узкую разделку, обработку на гигантских вертикально-токарных станках, снятие напряжений и антикоррозионную резиновую футеровку, требовали, чтобы на производственную линию не передавались совокупные ошибки.
Решение Openex: полный контроль над производственной цепочкой
Рассматривая этот проект как краеугольный для компании, специальная межфункциональная рабочая группа строго управляла жизненным циклом каждой плиты Q235B.
1. Проверка материала и точная вальцовка
Поступающая сталь Q235B немедленно подвергалась проверке партии в печи и ультразвуковому контролю (УЗК) для выявления внутренних расслоений листа. Компоненты вырезались с помощью профилей для тяжелой волоконной лазерной/плазменной резки, а кривизна задавалась на наших самых больших вальцах для гибки толстого листа.
2. Двухмашинная сварка в узкую разделку (без дефектов)
Преодоление 190-миллиметрового соединения фланца с цилиндром потребовало инновационного подхода. Инженеры Openex применили тяжелые двойные автоматизированные манипуляторы, выполняющие синхронную сварку в узкую разделку внутри и снаружи. Благодаря тщательному проектированию тепловых циклов остаточная деформация была снижена, что привело к 100% прохождению неразрушающего контроля/ультразвукового контроля с первого раза.
3. Снятие напряжений и 5-осевая тяжелая обработка
Сварные мегаструктуры отправлялись в наши крупногабаритные термические печи для глубокого снятия напряжений путем отжига для обеспечения геометрической стабильности. Наши расточные станки напольного типа и массивные вертикально-токарные станки (VTL) выполняли точные процедуры однократного зажима на торцах фланцев и конфигурациях тяжелых болтовых отверстий, обеспечивая бесшовное сопряжение.
4. Антикоррозионная защита и внутренняя резиновая футеровка
Компоненты поступали в камеры дробеструйной обработки для напыления высококачественной краски морского класса. Наконец, специализированные бригады устанавливали вулканизированные, высокоизносостойкие внутренние резиновые футеровки, предназначенные для защиты от сильных, высокоабразивных ударов руды.
Успешный этап приемки и дальнейшие шаги
Проект прошел начальный этап: полная сухая сборка входных и выходных корпусов мельницы полусамоизмельчения и проверка допусков подтвердили идеальное выравнивание, что соответствует строгим критериям спецификации, представленным международным OEM-производителем горнодобывающего оборудования. Это является убедительным доказательством абсолютной надежности Openex как комплексного подрядчика по производству тяжелых конструкций для горнодобывающей промышленности.
