قاعدة هيكلية ملحومة ومُشكَّلة بوزن 45 طنًا
تعاقدت شركة عالمية من الدرجة الأولى لتصنيع آلات التعدين الثقيلة مع Openex لتصنيع إطارات القاعدة الحاملة للحمل الأساسية لخط جديد من معدات الاستخراج. نظرًا للعمل في بيئات قاسية للغاية وعالية الاهتزاز، تطلب إطار القاعدة سلامة هيكلية مطلقة وأسطح تركيب مُشكَّلة مستوية وعالية الدقة للمحرك ومكونات مجموعة القيادة.
مواصفات المشروع
عملية التصنيع
1 شطف وتجميع الألواح السميكة
نظرًا لمتطلبات الاهتزاز الشديد، كان من الضروري تحقيق اختراق كامل للوصلة (CJP). تم قطع الألواح الثقيلة مقاس 50 مم و 80 مم بالبلازما وشطفها بكثافة. قامت فرق التركيب لدينا ببناء إطار الشبكة الضخم مع تدعيمه بشكل صارم للتحكم في التشوه.
2 لحام ثقيل متعدد التمريرات واختبار غير إتلافي
استخدمت القاعدة تقنيات اللحام متعدد التمريرات FCAW و SAW في ظل ظروف تسخين مسبق صارمة. خضعت اللحامات لفحص جسيمات مغناطيسية (MPI) بنسبة 100٪ واختبار فوق صوتي (UT) مستهدف من قبل فنيينا المعتمدين من المستوى الثاني.
3 تخفيف الإجهاد الحراري
إن تشكيل تفاوت شديد الضيق على مسافة 12 مترًا أمر مستحيل دون إزالة شد اللحام الداخلي أولاً. تم تحميل التجميع الذي يزن 45 طنًا في فرن المعالجة الحرارية الداخلي الضخم الذي تبلغ مساحته 15 × 5 × 5 أمتار للخضوع لدورة تخفيف إجهاد ممتدة.
4 تفريز جسري كبير
بعد تخفيف الإجهاد الحراري، تم رفع الإطار إلى مركز التفريز الجسري CNC للخدمة الشاقة. تمت مواجهة جميع وسادات كتلة المحرك ومحاذاة المحرك وحوامل المحامل في وقت واحد في إعداد واحد لضمان الكمال المطلق في الاستواء المشترك.
نتائج المشروع
من خلال دمج القطع الثقيل ولحام AWS الإنشائي المتخصص و PWHT وقدرات التشكيل التي تبلغ 250 طنًا بشكل صارم داخل جدران منشأتنا الخاصة، قامت Openex بتسليم أول سلسلة إنتاج للمادة في الوقت المحدد وبشكل لا تشوبه شائبة ضمن التسامح، متجاوزة التأخيرات والمخاطر المرتبطة عادةً بشحن الأجزاء إلى عمال تشكيل ومعالجات حرارية من أطراف ثالثة.