Openex Metal Fabrication Logo

Рама основания для тяжелого оборудования

Производство горнодобывающего оборудования

45-тонное сварное и обработанное конструкционное основание

Ведущий мировой производитель тяжелой горнодобывающей техники заключил с Openex контракт на производство основных несущих рам для новой линейки добывающего оборудования. Работая в невероятно суровых условиях с высокой вибрацией, рама основания требовала абсолютной конструкционной целостности и высокоточных, плоско-фрезерованных монтажных поверхностей для компонентов двигателя и трансмиссии.

Технические характеристики проекта

Материал Углеродистая сталь (Q345 / A572 Gr. 50)
Размеры 12 м x 4,5 м x 1,5 м
Вес 45 тонн (40 800 кг)
Допуск Плоскостность до ±0,05 мм

Производственный процесс

Изготовление тяжелых стальных рам

1 Снятие фасок с толстых листов и сборка

В связи с интенсивными вибрационными требованиями необходимо было обеспечить полное проплавление соединения (CJP). Тяжелые листы толщиной 50 и 80 мм были вырезаны плазмой и подвергнуты интенсивной фаске. Наши сборочные бригады собрали массивную решетчатую раму, строго закрепив ее для контроля деформации.

Тяжелая ручная и дуговая сварка под флюсом

2 Многопроходная тяжелая сварка и неразрушающий контроль

Для основания использовались методы многопроходной сварки FCAW и SAW в строгих условиях предварительного нагрева. Сварные швы подвергались 100% магнитопорошковому контролю (MPI) и целенаправленному ультразвуковому контролю (UT) нашими сертифицированными техниками II уровня.

Термическая обработка после сварки (PWHT)

3 Термическое снятие напряжений

Обработка с невероятно жестким допуском на протяжении 12 метров невозможна без предварительного снятия внутренних сварочных напряжений. 45-тонная сборка была загружена в нашу массивную собственную печь для термообработки размером 15x5x5 метров для прохождения расширенного цикла снятия напряжений.

Фрезерование массивной рамы основания на портальном станке

4 Фрезерование на большом портальном продольно-фрезерном станке

После термического снятия напряжений рама была поднята на наш сверхмощный портальный фрезерный центр с ЧПУ. Все площадки блока двигателя, выравнивания привода и опоры подшипников были обработаны одновременно за одну установку для обеспечения абсолютной копланарности.

Результаты проекта

Объединив тяжелую резку, специализированную структурную сварку по стандарту AWS, PWHT и возможности обработки до 250 тонн строго в рамках нашего собственного предприятия, Openex поставила первые серийные изделия в срок и безупречно в пределах допуска, обойдя задержки и риски, обычно связанные с отправкой деталей сторонним механообработчикам и специалистам по термообработке.