Kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung für die Schwerindustrie
Beim Standard-3-Achsen-Fräsen müssen komplexe Bauteile ständig gelöst, neu ausgerichtet und wieder eingespannt werden, um jede Seite zu erreichen. Wenn ein gefertigter Rahmen oder ein Gusswerkstück über 100 Tonnen wiegt, sind mehrere Aufspannungen unglaublich gefährlich, verlängern die Produktionszeit drastisch und zerstören die geometrische Genauigkeit durch Einrichtungsabweichungen.
Openex löst dieses Problem durch fortschrittliche simultane 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, die mit extrem schweren Portalsystemen ausgestattet sind. Wir bringen die volle 3D-kontinuierliche Werkzeugwegsteuerung auf Komponenten, die sich über Dutzende von Metern erstrecken, und liefern makellose, monolithische komplexe Konturen in einem einzigen Arbeitsgang.
Der massive 5-Achsen-Vorteil
Simultane Oberflächeninterpolation
Unverzichtbar für Energie- und Marinekomponenten. Unsere 5-Achsen-Spindeln drehen sich während des Schneidens ständig entlang der A- und B-Achse und halten das Schneidwerkzeug perfekt senkrecht zu mehrfach gekrümmten Oberflächen. Dies führt zu absolut spiegelglatten Oberflächen für Schiffspropeller, Francis-Wasserturbinenläufer und Gasturbinen-Kompressorgehäuse.
- ✔ Ideal für 3D-skulpturierte Oberflächen und Blisks.
- ✔ Macht das manuelle Polieren nach der Bearbeitung überflüssig.
„Done-In-One“-Ausführung in einer Aufspannung
Der Zugang zu tiefen Hohlräumen und Hinterschneidungen in schweren Motorblöcken oder Spritzgussformen erfordert typischerweise verlängerte, wackelige Werkzeuge. Die 5-Achsen-Positionierung ermöglicht es unseren Spindelköpfen, physisch in das Teil einzudringen und sich zu artikulieren, um Innengeometrien mit kürzeren, steiferen Schneidwerkzeugen zu bearbeiten und so Rattern zu vermeiden.
- ✔ Keine Toleranzanhäufung durch Neupositionierung von Teilen.
- ✔ Die starre Werkzeugtiefe ermöglicht aggressive Materialabtragsraten.
Komponenten, die sich ideal für die große 5-Achsen-Bearbeitung eignen
Diese Bearbeitungsstufe stellt die absolute Spitze der mechanischen Fertigung dar. Sie wird konsequent in den weltweit kritischsten Sektoren angewendet:
Strukturelle Flugzeugschotten, Gondelkomponenten und immense Aluminium-Layout-Vorrichtungen erfordern komplexe, facettenreiche Schwungbögen, um die Parameter des Windflusses nahtlos zu verwalten.
Extrem leistungsstarke Teile wie riesige Gasturbinen-Triebwerksgehäuse, große Windturbinen-Nabenlager und komplizierte hydroelektrische Schaufelmatrizen (Kaplan-/Francis-Läufer).
Maschinenbetriebsfähigkeiten
Durch die hohe Investition in fortschrittliche Universal-5-Achsen-Köpfe an unseren schwersten CNC-Portalen hebt sich unser Leistungsspektrum von gewöhnlichen Maschinenwerkstätten ab:
| Bearbeitungsparameter | Betriebskapazität |
|---|---|
| Spindelinterpolation | Voll kontinuierliche 5-Achsen (simultan) und 3+2 (positional). |
| Dimensionaler Verfahrweg | Kann kontinuierliche Wege über Blöcke von mehr als 20 Metern Länge zurücklegen. |
| Rohmassenträger | Bettlastfundamente, die Massen von bis zu 250 metrischen Tonnen sicher aufnehmen können. |
| Digitale Fadeninspektion | Vorvalidiert mit mehrachsiger CAD/CAM-Software, um Pfadkollisionen vollständig zu erkennen und zu vermeiden. |