Непрерывная 5-осевая обработка для тяжелой промышленности
При стандартной 3-осевой фрезеровке сложные компоненты необходимо постоянно откреплять, переориентировать и снова закреплять для доступа ко всем сторонам. Когда изготовленная рама или литая заготовка весит более 100 тонн, многократные установки невероятно опасны, значительно увеличивают время производства и нарушают геометрическую точность из-за отклонений при установке.
Openex решает эту проблему с помощью передовых центров одновременной 5-осевой обработки с ЧПУ, оснащенных сверхтяжелыми портальными системами. Мы обеспечиваем полный контроль траектории инструмента в 3D для компонентов длиной в десятки метров, создавая безупречные, монолитные сложные контуры за одну операцию.
Преимущество массивной 5-осевой обработки
Одновременная интерполяция поверхностей
Незаменима для компонентов энергетики и судостроения. Наши 5-осевые шпиндели постоянно вращаются по осям A и B во время резки, удерживая режущий инструмент идеально перпендикулярно к многокриволинейным поверхностям. Это обеспечивает абсолютно зеркальную чистоту поверхности для морских гребных винтов, рабочих колес гидротурбин Фрэнсиса и корпусов компрессоров газовых турбин.
- ✔ Идеально подходит для 3D-скульптурных поверхностей и блисков.
- ✔ Устраняет необходимость в ручной полировке после обработки.
Выполнение за одну установку «Done-In-One»
Доступ к глубоким полостям и поднутрениям в тяжелых блоках двигателей или пресс-формах обычно требует использования длинного, шаткого инструмента. 5-осевое позиционирование позволяет нашим шпиндельным головкам физически входить в деталь и сочленяться для обработки внутренних геометрий с использованием более коротких и жестких режущих инструментов для предотвращения вибрации.
- ✔ Нулевое накопление допусков от переустановки деталей.
- ✔ Жесткая глубина инструмента позволяет использовать агрессивные режимы съема материала.
Компоненты, идеально подходящие для крупногабаритной 5-осевой обработки
Этот уровень обработки представляет собой передовой край механического производства. Он строго применяется в самых критически важных секторах мира:
Конструкционные переборки самолетов, компоненты гондол и огромные алюминиевые монтажные приспособления требуют сложных многогранных широких дуг для бесшовного управления параметрами воздушного потока.
Компоненты с экстремальными характеристиками, такие как огромные корпуса газотурбинных двигателей, большие подшипники ступиц ветряных турбин и сложные матрицы лопастей гидроэлектростанций (рабочие колеса Каплана/Фрэнсиса).
Рабочие возможности станка
Благодаря значительным инвестициям в передовые универсальные 5-осевые головки на наших самых тяжелых портальных станках с ЧПУ, наш рабочий диапазон заметно отличается от обычных механических цехов:
| Параметр обработки | Рабочая мощность |
|---|---|
| Интерполяция шпинделя | Полностью непрерывная 5-осевая (одновременная) и 3+2 (позиционная). |
| Габаритные размеры перемещения | Способен проходить непрерывные траектории по блокам длиной более 20 метров. |
| Поддержка сырой массы | Фундаменты основания станка рассчитаны на надежную индексацию масс до 250 метрических тонн. |
| Контроль цифровой нити | Предварительно проверено с помощью многоосевого программного обеспечения CAD/CAM для полного обнаружения и предотвращения столкновений на траектории. |