Usinage 5 Axes Continu pour l'Industrie Lourde
En fraisage 3 axes standard, les composants complexes doivent être constamment desserrés, réorientés et resserrés pour accéder à chaque côté. Lorsqu'un châssis fabriqué ou une pièce moulée pèse plus de 100 tonnes, les multiples mises en place sont incroyablement dangereuses, augmentent considérablement le temps de production et détruisent la précision géométrique en raison des écarts de mise en place.
Openex résout ce problème grâce à des centres d'usinage CNC 5 axes simultanés avancés, équipés de systèmes à portique ultra-lourds. Nous apportons un contrôle de trajectoire d'outil continu 3D complet à des composants s'étendant sur des dizaines de mètres, livrant des contours complexes monolithiques impeccables en une seule opération.
L'Avantage du 5 Axes Massif
Interpolation de Surface Simultanée
Essentiel pour les composants énergétiques et marins. Nos broches 5 axes tournent constamment le long des axes A et B pendant la coupe, maintenant l'outil de coupe parfaitement perpendiculaire aux surfaces multi-courbes. Cela produit des finitions de surface absolument spéculaires pour les hélices marines, les roues de turbine hydraulique Francis et les carters de compresseurs de turbines à gaz.
- ✔ Idéal pour les surfaces sculptées en 3D et les disques aubagés monoblocs.
- ✔ Supprime le besoin de polissage manuel post-usinage.
Exécution en une seule passe "Done-In-One"
Accéder à des cavités profondes et des contre-dépouilles dans des blocs moteurs lourds ou des moules d'injection nécessite généralement un outillage long et instable. Le positionnement 5 axes permet à nos têtes de broche d'entrer physiquement dans la pièce et de s'articuler pour usiner des géométries intérieures en utilisant des outils de coupe plus courts et plus rigides pour éviter les vibrations.
- ✔ Zéro cumul de tolérances dû au repositionnement des pièces.
- ✔ La profondeur d'outil rigide permet des taux d'enlèvement de matière agressifs.
Composants Idéaux pour l'Usinage 5 Axes de Grande Taille
Ce niveau d'usinage représente la pointe de la fabrication mécanique. Il est rigoureusement appliqué aux secteurs les plus critiques au monde :
Les cloisons structurelles d'aéronefs, les composants de nacelle et les immenses montages de disposition en aluminium nécessitent des arcs de balayage multi-facettes complexes pour gérer les paramètres de flux d'air de manière transparente.
Pièces de performance extrême telles que les immenses carters de moteurs de turbines à gaz, les grands roulements de moyeu d'éoliennes et les matrices de pales hydroélectriques complexes (roues Kaplan/Francis).
Capacités Opérationnelles des Machines
En investissant massivement dans des têtes universelles 5 axes avancées sur nos portiques CNC les plus lourds, notre enveloppe de travail se distingue nettement des ateliers d'usinage ordinaires :
| Paramètre d'Usinage | Capacité Opérationnelle |
|---|---|
| Interpolation de la Broche | 5 axes continus (simultanés) et 3+2 (positionnels). |
| Enveloppe de Déplacement | Capable de parcourir des trajectoires continues sur des blocs dépassant 20 mètres de longueur. |
| Support de Masse Brute | Fondations de lit conçues pour indexer en toute sécurité des masses jusqu'à 250 tonnes métriques. |
| Inspection par Fil Numérique | Pré-validé avec un logiciel CAD/CAM multi-axes pour détecter et éviter complètement les collisions de trajectoire. |