Projektübersicht
Openex Metal Fabrication hat kürzlich einen massiven, zeitkritischen Auftrag zur Lieferung einer vielfältigen Serie von atmosphärischen Lagertanks und Anlagenkomponenten für einen wichtigen Industriekunden abgeschlossen. Aufgrund unserer massiven Anlagenfläche und unserer 100%igen internen Kapazitäten haben wir eine vollständige "One-Stop-Turnkey-Lieferung" durchgeführt – von der Rohmaterialintegration über die komplexe Fertigung bis hin zur endgültigen Logistik.
In zwei aufeinanderfolgenden Vertragsphasen haben unsere Ingenieur- und Produktionsteams erfolgreich 180 komplette Einheiten mit einem Gesamtgewicht von über 400 Tonnen hochwertiger Industrieausrüstung aus Stahl geliefert.
Die Herausforderung
Die Produktionsanforderungen für diesen Auftrag waren aufgrund der Vielfalt und des Umfangs der erforderlichen Tanks extrem. Das Projekt stellte vier zentrale Herausforderungen dar:
- Hohe Komplexität & Vielfalt: Der Vertrag erforderte Dutzende verschiedener Tankformen, Komponentenkonfigurationen und Dicken.
- Strenge miteinander verknüpfte Arbeitsabläufe: Fast jedes Teil erforderte sequenzielle, abteilungsübergreifende Arbeitsgänge (Walzen, Schweißen, dann Nachschweißbearbeitung).
- Hohes Produktionsvolumen: Die Verarbeitung, Handhabung und Bereitstellung von über 400 Tonnen Material erforderte immense Bodenflächen und Hebekapazitäten.
- Aggressive Fristen: Der Kunde benötigte eine schnelle Bereitstellung, um Verzögerungen an seinem Projektinstallationsort zu vermeiden.
Unsere Fertigungslösung
Um den aggressiven Zeitplan einzuhalten, hat Openex eine dedizierte Projektaufgabengruppe eingerichtet, noch bevor das Material in der Werkstatt ankam. Wir haben sehr detaillierte Arbeitsanweisungen erstellt und einen kontinuierlichen zellularen "Fließband"-Chargenproduktionsmodus in unserer gesamten Fabrik eingeführt.
Der vollständige schlüsselfertige Prozessablauf:
1. Materialversorgung & Profilierung: Präzises CNC-Schneiden und spezielles Anfasen der Kanten für eine optimale Schweißdurchdringung.
2. Formen & Biegen: Walzen von schweren Platten und Hochleistungs-Abkantpressen von Tankmänteln und -geometrien.
3. Erstmontage & Schweißen: Code-zertifiziertes Schwerschweißen mit automatischer Rotation.
4. Strukturelle Neugestaltung & Richten: Management intensiver thermischer Schweißverformungen.
5. CNC-Nachschweißbearbeitung: Fortschrittliche Fähigkeit, die eine 100%ige Ebenheit und Toleranz an massiven fertigen Tankflanschen gewährleistet.
6. Qualitätssicherung: ZfP-Schweißnahtprüfungen, Endbearbeitung, Endverpackung und direkte Standortlieferung.
Durch nahtloses Projektmanagement – unterstützt durch digitale Teamkanäle mit sofortiger Reaktion und täglicher Stand-up-Koordination – bestanden alle Tanks und Komponenten die strengen Qualitätskontrollen und kamen pünktlich am Standort des Kunden an.
