Hochvolumige, schwere Schweißauflagenproduktion von petrochemischen Rohrböden
Projektübersicht: Produktionsrekorde brechen
In einer der intensivsten Turnaround-Herausforderungen für unsere Produktionsstätte hat Openex Metal Fabrication einen massiven Einzelpostenauftrag für Hochleistungs-Petrochemie-Rohrböden erfolgreich abgeschlossen. Der Kunde, der die größte Einzelmenge und den dringendsten Liefertermin repräsentierte, der jemals an Openex vergeben wurde, forderte die schlüsselfertige Fertigung und das mehrschichtige Schweiß-Auftragsplattieren für etwa 70 einzelne massive Rohrböden.
Angesichts der außerordentlich komplexen Fertigungssequenz erforderte die Ausführung eines Auftrags dieser Größenordnung ohne Überschreitung der strengen internationalen Lieferfristen die synchronisierte Koordination fast jeder Abteilung in unserer 180 Hektar großen Anlage.
Der komplexe Fertigungsworkflow
Jedes der 70 schweren Bauteile konnte nicht einfach nur geschnitten und versendet werden. Die metallurgischen Anforderungen erforderten eine anstrengende Abfolge von tiefgreifenden Fertigungsabläufen. Die Aufrechterhaltung extremer Maßgenauigkeit während des thermischen Zyklus war eine unversöhnliche Herausforderung, die eine perfekte Koordination unserer Schwermaschinen- und Schweißfachkräfte erforderte.
Um eine hochkorrosionsbeständige Oberflächenbeschichtung aufzubringen, ohne den strukturellen Kern zu beeinträchtigen, wurden die Werkstücke einem kontrollierten thermischen Vorwärmen unterzogen. Mithilfe unserer Flotte fortschrittlicher ESAB Elektroschlacke-Bandplattierungsmaschinen (die über massive horizontale/vertikale Verfahrwege von bis zu 7000 mm verfügen) trugen die Bediener präzise glatte Übergangsschichten und Deckschichten mit extrem hohen Geschwindigkeiten auf.
Das Aufbringen solch massiver Mengen an heißem Schweißgut erzeugt gefährliche innere Zugspannungen. Unsere Metallurgieabteilung leitete die Bleche direkt in unsere Herdwagenöfen zur Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT). Nach dem Entspannen wurden die Werkzeugvorrichtungen demontiert und rigorose Planrichtoperationen stellten erfolgreich perfekte vertikale Maßausrichtungen wieder her.
Nach der Fehlerbeseitigung durch tiefe Ultraschall-Fehlererkennung (UT NDT) wurden die Komponenten einer komplexen Enddrehbearbeitung und hochdichtem Tieflochbohren für die Rohreinführungskanäle in unseren VTL-Bearbeitungszentren unterzogen.
Dokumentation der Ausführungsebene
Fotografien, die den synchronisierten Fertigungseinsatz der 70 Einheiten in den Schweiß- und Layoutbereichen von Openex verfolgen.
Strategische Logistik-Taskforce
Solch extreme Lieferzeiten für 70 Teile würden normale industrielle Lieferketten zusammenbrechen lassen. Um interne Engpässe zu umgehen, hat Openex schnell eine einheitliche Task Force aus den Leitern von Engineering, Vertrieb, Beschaffung, Qualitätssicherung und Montage gebildet. Echtzeit-Meetings stimmten die Maschinenumstellungen genau ab, verfeinerten die Plattierparameter an den ESAB-Köpfen und drosselten erfolgreich die Abscheidungsgeschwindigkeit, ohne die Schönheit und die strukturelle Verschmelzung der Schweißnähte zu beeinträchtigen.