Production à grand volume et à rechargement par soudage lourd de plaques tubulaires pétrochimiques
Aperçu du projet : Battre des records de production
Dans l'un des défis de redressement les plus intenses auxquels notre usine de production a été confrontée, Openex Metal Fabrication a mené à bien une commande massive en un seul lot de plaques tubulaires pétrochimiques hautes performances. Représentant la plus grande quantité unique et le délai de livraison le plus urgent jamais confié à Openex, le client a demandé la fabrication clé en main et le rechargement par soudage multicouche pour environ 70 plaques tubulaires massives individuelles.
Compte tenu de la séquence de fabrication extraordinairement complexe, l'exécution d'une commande de cette ampleur sans manquer les délais de livraison internationaux stricts exigeait la coordination synchronisée de presque tous les services de notre usine de 180 acres.
Le flux de travail de fabrication complexe
Chacun des 70 composants lourds ne pouvait pas simplement être coupé et expédié. Les exigences métallurgiques nécessitaient une séquence épuisante de flux de travail de fabrication approfondis. Le maintien d'une précision dimensionnelle extrême pendant le cycle thermique était un défi impitoyable, exigeant une coordination parfaite de nos machines lourdes et de nos opérateurs de soudage.
Pour appliquer un surfaçage très résistant à la corrosion sans compromettre le noyau structurel, les pièces ont subi un préchauffage thermique contrôlé. En tirant parti de notre parc de machines de rechargement par bande électroslag ESAB avancées (qui disposent d'enveloppes de déplacement horizontal/vertical massives allant jusqu'à 7000 mm), les opérateurs ont déposé avec précision des barrières de transition lisses et des couches de revêtement de surface supérieure à des vitesses extrêmement élevées.
L'application de quantités aussi massives de matériau de soudure chaud crée des contraintes de traction internes dangereuses. Notre service de métallurgie a acheminé les tôles directement dans nos fours à sole mobile pour le traitement thermique après soudage (PWHT). Une fois relaxés, les montages d'outillage ont été démontés et des opérations rigoureuses d'aplatissement planaire ont permis de retrouver avec succès des alignements dimensionnels verticaux parfaits.
Après l'élimination des défauts par détection de défauts par ultrasons profonds (UT NDT), les composants ont subi un tournage de finition complexe et un perçage de trous profonds à haute densité pour les canaux d'insertion des tubes dans nos centres d'usinage VTL.
Documentation de l'étage d'exécution
Photographies retraçant le déploiement de fabrication synchronisé des 70 unités dans les secteurs de soudage et d'implantation d'Openex.
Équipe spéciale de logistique stratégique
Des délais de livraison aussi extrêmes sur 70 pièces paralyseraient les lignes d'approvisionnement industrielles normales. Pour contourner les goulots d'étranglement internes, Openex a rapidement mis en place une équipe spéciale unifiée représentant les responsables de l'ingénierie, des ventes, des achats, de l'assurance qualité et de l'assemblage au sol. Des réunions en temps réel ont permis d'aligner avec précision les changements de configuration des machines, d'affiner les paramètres de rechargement sur les têtes ESAB et d'accélérer avec succès la vitesse de dépôt sans sacrifier la beauté et la fusion structurelle des soudures.