Крупносерийное производство тяжелонаплавленных нефтехимических трубных досок
Обзор проекта: рекорды производства
В одном из самых напряженных испытаний, с которыми столкнулось наше производственное предприятие, Openex Metal Fabrication успешно выполнила крупный разовый заказ на высокопроизводительные нефтехимические трубные доски. Представляя собой самое большое разовое количество и самый срочный срок поставки, когда-либо заключенный с Openex, клиент запросил комплексное изготовление и многослойную наплавку примерно 70 отдельных массивных трубных досок.
Учитывая чрезвычайно сложную последовательность изготовления, выполнение заказа такого масштаба без нарушения строгих международных сроков поставки требовало синхронизированной координации почти всех отделов нашего предприятия площадью 180 акров.
Сложный производственный процесс
Каждый из 70 тяжелых компонентов нельзя было просто вырезать и отправить. Металлургические требования требовали утомительной последовательности глубоких производственных процессов. Поддержание чрезвычайной точности размеров во время термического циклирования было сложной задачей, требующей идеальной координации наших тяжелых машин и сварочных операторов.
Для нанесения высококоррозионностойкого покрытия без ущерба для несущей сердцевины заготовки подвергались контролируемому термическому предварительному нагреву. Используя наш парк передовых машин для электрошлаковой ленточной наплавки ESAB (которые имеют массивные горизонтальные/вертикальные рабочие зоны до 7000 мм), операторы точно наносили гладкие переходные барьеры и верхние слои наплавки с чрезвычайно высокой скоростью.
Нанесение таких массивных количеств горячего сварочного материала создает опасные внутренние растягивающие напряжения. Наш металлургический отдел направлял листы прямо в наши печи с выкатным подом для термообработки после сварки (PWHT). После снятия напряжений инструментальные приспособления были демонтированы, и строгие операции по выравниванию плоскости успешно восстановили идеальные вертикальные размерные выравнивания.
После устранения дефектов с помощью глубокого ультразвукового дефектоскопического контроля (UT NDT) компоненты подвергались сложной чистовой токарной обработке и сверлению глубоких отверстий высокой плотности для каналов вставки труб на наших обрабатывающих центрах VTL.
Документация с места выполнения работ
Фотографии, отслеживающие синхронизированное производственное развертывание 70 единиц в сварочных и разметочных секторах Openex.
Стратегическая логистическая рабочая группа
Такие экстремальные сроки поставки 70 деталей привели бы к краху обычных промышленных линий поставок. Чтобы обойти внутренние узкие места, Openex быстро создала единую рабочую группу, представляющую руководителей инженерного отдела, отдела продаж, отдела закупок, отдела контроля качества и цеха сборки. Совещания в режиме реального времени позволили точно согласовать смену наладки станков, точно настроить параметры наплавки на головках ESAB и успешно отрегулировать скорость наплавки без ущерба для красоты и структурного слияния сварных соединений.