Producción de Alto Volumen y Revestimiento de Soldadura Pesada de Placas Tubulares Petroquímicas
Descripción del Proyecto: Rompiendo Récords de Producción
En uno de los desafíos de respuesta más intensos que ha enfrentado nuestra planta de producción, Openex Metal Fabrication completó con éxito un pedido masivo de un solo lote de placas tubulares petroquímicas de alto rendimiento. Representando la mayor cantidad individual y el plazo de entrega más urgente jamás contratado por Openex, el cliente solicitó la fabricación llave en mano y el revestimiento de soldadura de múltiples capas para aproximadamente 70 placas tubulares masivas individuales.
Dada la secuencia de fabricación extraordinariamente compleja, la ejecución de un pedido de esta magnitud sin incumplir los estrictos plazos de entrega internacionales exigió la coordinación sincronizada de casi todos los departamentos de nuestras instalaciones de 180 acres.
El Complejo Flujo de Trabajo de Fabricación
Cada uno de los 70 componentes pesados no podía simplemente cortarse y enviarse. Las demandas metalúrgicas requerían una agotadora secuencia de flujos de trabajo de fabricación profunda. Mantener una precisión dimensional extrema durante el ciclo térmico fue un desafío implacable, que requirió que nuestra maquinaria pesada y nuestros operadores de soldadura se coordinaran perfectamente.
Para aplicar un revestimiento altamente resistente a la corrosión sin comprometer el núcleo estructural, las piezas de trabajo se sometieron a un precalentamiento térmico controlado. Aprovechando nuestra flota de avanzadas Máquinas de Revestimiento por Electroescoria con Banda de ESAB (que cuentan con enormes envolventes de desplazamiento horizontal/vertical de hasta 7000 mm), los operadores depositaron con precisión barreras de transición suaves y capas de revestimiento de superficie superior a velocidades extremadamente altas.
La aplicación de cantidades tan masivas de material de soldadura caliente crea una peligrosa tensión de tracción interna. Nuestro departamento de metalurgia envió las láminas directamente a nuestros hornos de carro para el Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (PWHT). Una vez relajados, se desmontaron los accesorios de utillaje y las rigurosas operaciones de aplanamiento planar recuperaron con éxito las alineaciones dimensionales verticales perfectas.
Tras la eliminación de defectos mediante la detección de fallas por ultrasonido profundo (UT NDT), los componentes se sometieron a un complejo torneado de torno de acabado y a la perforación de agujeros profundos de alta densidad para los canales de inserción de tubos en nuestros centros de mecanizado VTL.
Documentación del Piso de Ejecución
Fotografías que siguen el despliegue de fabricación sincronizado de las 70 unidades en los sectores de soldadura y diseño de Openex.
Grupo de Trabajo de Logística Estratégica
Plazos de entrega tan extremos en 70 piezas colapsarían las líneas de suministro industriales normales. Para evitar los cuellos de botella internos, Openex creó rápidamente un grupo de trabajo unificado que representaba a los líderes de Ingeniería, Ventas, Adquisiciones, Control de Calidad y Ensamblaje en Planta. Las reuniones en tiempo real alinearon con precisión los cambios de configuración de las máquinas, ajustaron los parámetros de revestimiento en los cabezales de ESAB y aceleraron con éxito la velocidad de producción de deposición sin sacrificar la belleza y la fusión estructural de las soldaduras.