Beherrschung der Herstellung von hochfestem Stahlbau
In Schwerindustrien wie Transport, Heben und Offshore-Technik ist die Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Beibehaltung oder Erhöhung der Tragfähigkeit von entscheidender Bedeutung. Hochfeste niedriglegierte (HSLA) und moderne hochfeste Baustähle sind die Lösung, erfordern aber sehr spezielle Herstellungstechniken.
Im Gegensatz zu Standard-Kohlenstoffstahl sind hochfeste Stähle sehr anfällig für Rissbildung, Verzug und extreme Rückfederung während der Umformung. Bei Openex Metal Fabrication verfügen wir über die massive Presskraft, die fortschrittlichen thermischen Steuerungen und das metallurgische Fachwissen, die erforderlich sind, um diese anspruchsvollen Legierungen erfolgreich zu schneiden, zu biegen und zu schweißen.
Von uns verarbeitete hochfeste Güten
Wir beschaffen und verarbeiten vollständig zertifizierte, weltweit anerkannte hochfeste Bleche, einschließlich:
- ASTM A514 (T-1) Vergütetes legiertes Stahlblech, das üblicherweise in Kranauslegern und schweren Erdbewegungsmaschinen verwendet wird.
- EN S690QL / Q690 Europäischer/chinesischer Standard für hochfesten Baustahl, der für extrem tragende Offshore-Plattformen und Brücken verwendet wird.
- Strenx® / Weldox® Hochfeste Premium-Baustähle, optimiert für Hebezeuge und leichtere, stärkere Transportanhängerfahrgestelle.
- HSLA-Stähle Güten wie A572 (Grade 50/65), die bessere mechanische Eigenschaften und eine größere Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion bieten.
Überwindung der Herausforderungen bei der Herstellung von hochfestem Stahl
1. Schweres Pressbiegen & Rückfederungskontrolle
Das Biegen von hochfestem Stahl erfordert eine deutlich höhere Maschinenleistung als bei Weichstahl, und das Material zeigt nach dem Biegen eine starke „Rückfederung“. Openex betreibt enorme Abkantpressen bis zu 3000 t. In Kombination mit unseren fortschrittlichen CNC-Winkelmesssystemen und Werkzeugen mit großen Biegeradien erzielen wir präzise, rissfreie Biegungen an schweren hochfesten Blechen mit einer Länge von bis zu 15 Metern.
2. Präzises thermisches Schneiden
Übermäßige Wärmeeinbringung beim Plasma- oder Autogenschneiden kann die vergüteten Eigenschaften von hochfesten Stahlkanten zerstören. Wir verwenden Hochgeschwindigkeits-Unterwasserplasmaschneiden und Hochleistungs-Laserschneiden, um die Wärmeeinflusszone (WEZ) zu minimieren und sicherzustellen, dass die Kanten für die anschließende Umformung oder das Schweißen duktil bleiben.
3. Strenge Schweißprotokolle
Das Schweißen von HSLA-Stählen birgt ein hohes Risiko für wasserstoffinduzierte Kaltrissbildung. Unsere nach AWS und ASME zertifizierten Schweißer befolgen strenge Schweißverfahrensspezifikationen (WPS). Wir wenden sorgfältig kontrolliertes Vorwärmen, Überwachung der Zwischenlagentemperatur, wasserstoffarme Verbrauchsmaterialien und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) in unseren riesigen werkseigenen Öfen an, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Gängige Industrieanwendungen
Durch die Nutzung von hochfestem Stahl helfen wir unseren Kunden, Geräte zu bauen, die mehr heben, mehr transportieren und länger halten können:
- Heben & Krane: Teleskopkranausleger, Heberahmen und schwere Winden.
- Transport: Schwerlast-Anhängerfahrgestelle, Pritschen und Eisenbahnausrüstungsrahmen.
- Bergbau & Bau: Baggerarme, Strukturbalken für Schürfkübelbagger und schwere Maschinenbetten.
- Offshore & Energie: Hubinselkomponenten, Windturminnenteile und Brückenstrukturstützen.