Granallado Abrasivo y Pasivación a Gran Escala
En entornos de servicio pesado, una pintura industrial o un recubrimiento epoxi de varias partes es tan duradero como la superficie de acero que se encuentra debajo. Cualquier escoria de soldadura, cascarilla de laminación, óxido o hierro incrustado puede desencadenar una corrosión catastrófica y rápida y una falla total del recubrimiento bajo una dura exposición marina o química.
En Openex, nuestras enormes instalaciones nos permiten procesar ensamblajes monumentales a través de **bóvedas de recuperación de granallado de acero** dedicadas y rigurosos **procesos de decapado y pasivación química**. Al establecer un perfil de superficie prístino y restaurar las capas protectoras de óxido en las aleaciones inoxidables, aseguramos una preparación metalúrgica completa para el recubrimiento y el despliegue en el mundo real.
Técnicas de Preparación de Superficies
Granallado Abrasivo con Granalla y Perdigones
Para ensamblajes de acero al carbono estructural (como cajas de volquete o cascos marinos), operamos inmensas bóvedas de granallado interiores. Nuestro equipo dispara granalla de acero angular agresiva para eliminar por completo las impurezas de la soldadura y tallar un perfil de superficie microscópico exacto para una máxima adhesión de la pintura.
- › Hasta SSPC-SP 10 / NACE No. 2 (Metal Casi Blanco)
- › Verificación exigente del perfil MIL (Rugosidad de la Superficie)
- › Bóvedas de granallado limpias, interiores y con control de humedad
Decapado y Pasivación (Inoxidable y Dúplex)
Al cortar o mecanizar pesadamente aceros inoxidables austeníticos y dúplex, el hierro libre se incrusta en el material, destruyendo su resistencia natural a la oxidación. Nuestro proceso de pasivación química certificado elimina a la fuerza el hierro libre y reconstruye la película protectora de óxido de cromo puro del metal.
- › Cumple con las especificaciones ASTM A380 y ASTM A967.
- › Crucial para equipos de procesamiento de alimentos y offshore.
- › Capacidades de tanque de inmersión y pulverización localizada.
Pulido Mecánico y Mezcla de Soldaduras
Ciertos componentes de alta fatiga o alto vacío (como las cámaras de vacío UHV) exigen esquinas enrasadas y redondeadas para evitar elevadores de tensión o gases atrapados. Proporcionamos rectificado de superficies mecánicas de servicio pesado, mezcla de cordones de soldadura y pulido a espejo directamente desde el piso de soldadura.
- › Objetivos de acabado exigentes en micropulgadas (Ra)
- › Uniformidad superficial cosmética e higiénica
- › Prevención de fracturas por tensión de microfisuras
Límites de la Sala de Granallado y Preparación
Al igual que nuestro colosal equipo de CNC y laminado de chapa, nuestros recintos de preparación de superficies ambientales están dimensionados para albergar algunas de las soldaduras de acero más grandes de la industria.
| Enfoque de Capacidad | Especificaciones Operativas |
|---|---|
| Bóveda Principal de Granallado | Dimensiones de hasta 25m x 10m, manejando pesos de carga de más de 150 toneladas. Utiliza granalla de acero angular con recuperación automática total y filtración de polvo. |
| Acabados de Superficie Estándar | SSPC-SP 7 (Cepillado), SSPC-SP 6 (Comercial), SSPC-SP 10 (Casi Blanco), SSPC-SP 5 (Metal Blanco). |
| Pasivación de Acero Inoxidable | Cabinas de lavado con ácido nítrico y cítrico para bridas inmensas, placas tubulares y conductos de acero inoxidable que cumplen estrictamente el protocolo ASTM A380. |
| Medición de Calidad | Perfilado con medidor Elcometer, prueba de Bresle (sales superficiales), verificación de la limpieza de la superficie antes de la capa final. |