Fabricación de Bases de Compresores de Alta Resistencia
Los compresores, turbinas y sus pesados motores de accionamiento industriales generan enormes cargas dinámicas y fuerzas de vibración torsional. El bastidor base (o bancada) sobre el que descansan debe estar diseñado con una rigidez estructural absoluta y mecanizado con tolerancias perfectamente planas para garantizar una alineación precisa del eje y evitar el fallo prematuro de los rodamientos.
En Openex, nos especializamos en la fabricación a medida de enormes bases de compresores, bases de bombas y bancadas de procesos industriales. Utilizando nuestras instalaciones de 180 acres, combinamos soldadura estructural pesada, enormes hornos de alivio de tensiones térmicas y fresado CNC de pórtico a gran escala para entregar bastidores base que son dimensionalmente impecables y están listos para la instalación de maquinaria pesada.
Especificaciones de Fabricación de Bases de Compresores
Fabricamos bases estructurales y bancadas a medida según sus planos exactos. A continuación se presentan nuestras capacidades generales de las instalaciones para la producción de bastidores base:
| Longitud Máxima | Hasta 25.000 mm (25 metros) |
|---|---|
| Peso Máximo | Hasta 150 toneladas por bancada |
| Materiales Procesados | Acero al Carbono (A36, Q345, S355), Baja Aleación de Alta Resistencia (HSLA), Acero Inoxidable. |
| Tolerancias de Mecanizado | Alta precisión de coplanaridad y planitud en todas las almohadillas de montaje del motor y del compresor. |
| Calidad y Pruebas NDT | 100% MT/UT en orejetas de elevación críticas; estricto cumplimiento de la soldadura estructural AWS D1.1. |
Nuestro Trabajo: Fabricación de Bases Pesadas
El Proceso de Fabricación
Para garantizar que una base de compresor no se deforme ni se tuerza bajo cargas operativas, se debe seguir una estricta secuencia de fabricación:
Cortamos y ajustamos vigas en I, vigas en H y placas de acero gruesas. Nuestros soldadores certificados por AWS utilizan una estricta secuencia de soldadura (FCAW/SAW) para minimizar el aporte de calor y la distorsión estructural durante el ensamblaje.
Este es un paso crítico. Antes de que ocurra cualquier mecanizado, toda la bancada soldada se coloca en nuestros enormes hornos de tratamiento térmico in situ para aliviar las tensiones residuales de la soldadura. Esto garantiza que el bastidor nunca se deformará ni perderá la tolerancia durante la operación.
La base con alivio de tensiones se traslada a nuestros grandes centros de fresado de pórtico. Fresamos las almohadillas de montaje del compresor, la caja de engranajes y el motor en una sola configuración para garantizar una coplanaridad absoluta en toda la bancada.
La base final se granalla con granalla de acero y se recubre con epoxis o poliuretanos industriales de alto rendimiento para soportar entornos hostiles de petróleo y gas o en alta mar.