Fabricación de Bastidores y Chasis de Minería de Servicio Pesado
Los equipos de minería operan en los entornos más brutales del planeta. Los bastidores estructurales, las bases y los chasis que soportan excavadoras, trituradoras y camiones de acarreo deben resistir vibraciones constantes de alta frecuencia, tensiones masivas de carga útil y fuerzas de impacto extremas sin fracturarse.
Openex es un socio de fabricación por contrato de confianza para los OEM de minería a nivel mundial. Con capacidades de elevación de hasta 250 toneladas y enormes hornos de alivio de tensiones térmicas en el sitio, tenemos la capacidad única de fabricar, soldar, tratar térmicamente y mecanizar los bastidores de equipos de minería más grandes del mundo, todo bajo un mismo techo.
Especificaciones de Fabricación de Bastidores de Minería
Construimos a medida estructuras pesadas de minería según los planos exactos del OEM, asegurando una estricta adherencia a los códigos de soldadura estructural AWS D1.1.
| Dimensiones Máximas | Longitudes de hasta 30 metros |
|---|---|
| Peso Máximo | Hasta 250 toneladas por bastidor |
| Materiales Procesados | Acero de Alta Resistencia y Baja Aleación (HSLA), ASTM A514 (T-1), Q345, S355, Weldox y chapas de Acero al Carbono pesado. |
| Estándares de Soldadura | AWS D1.1, ASME Sección IX, ISO 3834-2. Soldadura SAW y FCAW de múltiples pasadas para una penetración profunda. |
| Calidad y Pruebas NDT | Pruebas 100% UT (Ultrasónicas) y MT (Partículas Magnéticas) en juntas críticas de alta tensión. Inspección CMM a gran escala. |
Nuestro Trabajo: Bastidores de Equipos Pesados
El Proceso de Fabricación
Construir un bastidor de minería a prueba de fallos requiere un estricto control metalúrgico. Así es como ejecutamos proyectos de bastidores masivos:
Utilizamos cortadoras de oxicorte y plasma de servicio pesado para cortar y biselar chapas de acero de alta resistencia de hasta 300 mm de espesor, preparándolas para una soldadura de penetración profunda.
Nuestros soldadores certificados ensamblan el chasis utilizando plantillas y accesorios pesados. Empleamos estrictos protocolos de precalentamiento y soldadura SAW/FCAW de múltiples pasadas para prevenir el agrietamiento por hidrógeno en juntas gruesas.
La soldadura masiva introduce tensiones residuales. Colocamos todo el bastidor ensamblado en nuestros enormes hornos de tratamiento térmico in situ para el Tratamiento Térmico Post-Soldadura (PWHT) para garantizar la estabilidad dimensional.
Finalmente, el bastidor aliviado de tensiones se traslada a nuestras fresadoras de pórtico y mandrinadoras de suelo. Mecanizamos las almohadillas de montaje, los soportes del motor y los alojamientos de los cojinetes con tolerancias geométricas exactas.