Изготовление массивного корпуса электродуговой печи (ЭДП)
Промышленные печи работают в экстремальных термических и абразивных средах. Когда ведущей мировой инжиниринговой компании в области энергетики и металлургии потребовался очень толстый, высокотемпературный корпус печи, изготовленный с невероятно жесткими допусками, они выбрали Openex для выполнения контракта от вальцовки листов до окончательной прецизионной обработки.
Инженерная задача
Проект требовал изготовления невероятно толстого цилиндрического корпуса с использованием узкоспециализированной жаропрочной стали, предназначенной для того, чтобы выдерживать экстремальное тепловое расширение и сжатие без усталости конструкции.
- ⚠️ Массивный масштаб и толщина листа: Гибка и прокатка листов из высоколегированной стали толщиной 80 мм в идеальный цилиндр диаметром 6 метров требует огромной гидравлической силы.
- ⚠️ Контроль сварочных деформаций: Тяжелая непрерывная сварка создает огромный локальный нагрев, выводя металл за пределы допусков. Снижение термической деформации во время сборки было чрезвычайно важным.
- ⚠️ Идеально обработанные сопрягаемые поверхности: Массивный корпус требовал фланцев, которые были бы идеально плоскими, чтобы огнеупорная кладка и компоненты крышки были герметично запечатаны.
Производственное решение Openex
Openex задействовала весь наш комплекс интегрированных тяжелых мощностей — организовав резку, прокатку, сварку, снятие напряжений и обработку на станках с ЧПУ в стенах нашего предприятия площадью 180 акров.
1. Экстремально тяжелая прокатка листов
Используя наши специализированные вальцы для тяжелых листов, наши операторы в холодном состоянии прокатали массивные жаропрочные стальные листы, чтобы они идеально соответствовали строгим размерам радиуса, указанным в 3D-моделях.
2. Глубокая сварка под флюсом и 100% неразрушающий контроль
Кромки были сняты на нашем центре подготовки кромок плазмой, а затем непрерывно соединены с помощью дуговой сварки под флюсом (SAW) на тяжелых вращателях. 100% УЗК (ультразвуковой контроль) гарантировал безупречную конструкционную целостность.
3. Термическое снятие напряжений
Чтобы гарантировать отсутствие коробления при запуске печи на электростанции, вся сборка была загружена в наши массивные печи для термообработки после сварки (PWHT) на месте, чтобы полностью снять все внутренние сварочные напряжения.
4. 5-осевая обработка фланцев на станках с ЧПУ
Массивный цилиндр был поднят 150-тонным мостовым краном на наш горизонтально-расточной станок напольного типа для выполнения прецизионной чистовой обработки поверхности и сверления глухих отверстий на огромных конструкционных фланцах.
✓ Безупречная доставка
Размеры проекта были проверены с помощью передовых лазерных трекеров CMM, что подтвердило отсутствие биения на гигантских 6-метровых обработанных поверхностях фланцев. Наша способность выполнить это полностью собственными силами означала, что клиент избежал управления фрагментированной цепочкой поставок с несколькими поставщиками, что гарантировало быстрое завершение в рамках их точной бюджетной структуры.
