Fabricación de Carcasa Masiva de Horno de Arco Eléctrico (EAF)
Los hornos industriales operan en entornos térmicos y abrasivos extremos. Cuando una firma líder mundial de ingeniería de generación de energía y metalurgia requirió la fabricación de una carcasa de horno masivamente gruesa y de alta temperatura con tolerancias increíblemente estrictas, seleccionaron a Openex para ejecutar el contrato, desde el laminado de la placa hasta el mecanizado de precisión final.
El Desafío de Ingeniería
El proyecto exigía la fabricación de una carcasa cilíndrica increíblemente gruesa utilizando acero altamente especializado y resistente al calor, diseñado para soportar una expansión y contracción térmica extrema sin sufrir fatiga estructural.
- ⚠️ Escala Masiva y Espesor de la Placa: Doblar y laminar placas de acero de alta aleación de 80 mm de espesor en un cilindro perfecto de 6 metros de diámetro requiere una enorme fuerza hidráulica.
- ⚠️ Control de la Distorsión de la Soldadura: La soldadura continua y pesada crea un inmenso calor localizado, lo que saca al metal de la tolerancia. Mitigar la distorsión térmica durante el ensamblaje fue muy crítico.
- ⚠️ Superficies de Acoplamiento Mecanizadas Perfectas: La enorme carcasa requería bridas que fueran perfectamente planas para que los ladrillos refractarios y los componentes de la tapa sellaran herméticamente.
La Solución de Fabricación de Openex
Openex empleó todo nuestro conjunto de capacidades pesadas integradas, orquestando el corte, laminado, soldadura, alivio de tensiones y mecanizado CNC, todo dentro de los muros de nuestras instalaciones de 180 acres.
1. Laminado de Placas Pesadas Extremas
Utilizando nuestros rodillos de placas pesadas especializados, nuestros operadores laminaron en frío las enormes placas de acero resistentes al calor para que coincidieran perfectamente con las estrictas dimensiones de radio exigidas en los modelos 3D.
2. Soldadura SAW Profunda y NDT al 100%
Las costuras se biselaron utilizando nuestro centro de preparación de bordes por plasma, y luego se unieron continuamente mediante Soldadura por Arco Sumergido (SAW) en rotadores pesados. El 100% de UT (Pruebas Ultrasónicas) garantizó una integración estructural impecable.
3. Alivio de Tensión Térmica
Para garantizar cero deformaciones al poner en marcha el horno en la planta de energía, todo el ensamblaje se cargó en nuestros enormes hornos de PWHT (Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura) en el lugar para eliminar completamente toda la tensión interna de la soldadura.
4. Mecanizado de Bridas CNC de 5 Ejes
El enorme cilindro fue izado por una grúa puente de 150 toneladas sobre nuestra mandrinadora horizontal de tipo suelo para realizar un planeado de superficie de precisión y una perforación de agujeros ciegos en las enormes bridas estructurales.
✓ Entrega Impecable
El proyecto fue inspeccionado dimensionalmente mediante CMM de seguimiento láser avanzados, lo que confirmó cero descentramiento en las gigantescas caras de las bridas mecanizadas de 6 metros. Nuestra capacidad para completar esto completamente en casa significó que el cliente evitó gestionar una cadena de suministro fragmentada y de múltiples proveedores, lo que garantizó una finalización rápida dentro de su estructura presupuestaria exacta.
