Изготовление больших нестандартных вакуумных камер
Производство крупногабаритных вакуумных камер требует бескомпромиссной приверженности точности. Один микроскопический дефект сварного шва или небольшое коробление фланца могут нарушить работу всей вакуумной системы.
Openex специализируется на изготовлении, тяжелой механической обработке и испытаниях массивных нестандартных вакуумных камер для систем хранения энергии, испытательных установок в аэрокосмической отрасли, полупроводникового оборудования и промышленных вакуумных печей. Благодаря нашим мощным мощностям по прокатке, сварке и 5-осевой обработке на станках с ЧПУ мы можем производить большие прямоугольные, цилиндрические и сферические камеры по вашим точным чертежам.
Технические характеристики производства вакуумных камер
Мы создаем прочные вакуумные сосуды, рассчитанные на экстремальные перепады давления и термические нагрузки. Ниже приведены наши общие производственные возможности:
| Максимальные размеры | Длина до 25 метров | Диаметры до 8 метров |
|---|---|
| Основные материалы | Нержавеющая сталь 304/304L и 316/316L, алюминий (серии 5000/6000), углеродистая сталь. |
| Обработка фланцев | Нестандартные большие фланцы (CF, ISO, KF) с плоской механической обработкой для уплотнения с помощью уплотнительных колец или медных прокладок. |
| Стандарты сварки | Непрерывные внутренние вакуумные сварные швы TIG (GTAW), полностью свободные от пористости, шлака и щелей. Сертифицировано по AWS и ASME. |
| Испытания и НК | Испытания на утечку гелиевым масс-спектрометром, гидростатические испытания, ультразвуковой контроль (УЗК) и радиография (РК). |
Наши работы: вакуумные компоненты
Производственный процесс Openex
Корпуса камер формируются с помощью наших сверхмощных станков для прокатки листов для создания идеально цилиндрических или D-образных корпусов, сводя к минимуму необходимость в избыточных продольных сварных швах.
Наши сертифицированные сварщики выполняют многопроходную сварку TIG. Мы используем строгие методы обратной продувки инертным газом (аргоном) для предотвращения окисления, обеспечивая идеальную гладкость внутренних поверхностей сварных швов и отсутствие захваченных объемов (виртуальных утечек).
После термического снятия напряжений камера перемещается на наши большие портальные фрезерные станки с ЧПУ. Мы обрабатываем все сопрягаемые фланцы, канавки для уплотнительных колец и порты для контрольно-измерительных приборов с чрезвычайно жесткими допусками по плоскостности и чистоте поверхности, чтобы гарантировать идеальное вакуумное уплотнение.
Каждая камера проходит строгий неразрушающий контроль (НК), включая масс-спектрометрию гелия, для проверки абсолютной герметичности перед отправкой с нашего предприятия.