Herstellung großer kundenspezifischer Vakuumkammern
Die Herstellung großer Vakuumkammern erfordert ein kompromissloses Bekenntnis zur Präzision. Ein einziger mikroskopischer Schweißfehler oder eine leichte Flanschverformung kann das gesamte Vakuumsystem beeinträchtigen.
Openex ist spezialisiert auf die Herstellung, schwere Bearbeitung und Prüfung massiver kundenspezifischer Vakuumkammern für Energiespeichersysteme, Luft- und Raumfahrtprüfeinrichtungen, Halbleiteranlagen und industrielle Vakuumöfen. Mit unseren massiven Walz-, Schweiß- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungskapazitäten können wir große rechteckige, zylindrische und kugelförmige Kammern nach Ihren genauen Zeichnungen herstellen.
Spezifikationen für die Herstellung von Vakuumkammern
Wir bauen robuste Vakuumbehälter, die für extreme Druckunterschiede und thermische Belastungen ausgelegt sind. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Fertigungskapazitäten:
| Maximale Abmessungen | Längen bis 25 Meter | Durchmesser bis 8 Meter |
|---|---|
| Primärmaterialien | 304/304L & 316/316L Edelstahl, Aluminium (5000er/6000er Serie), Kohlenstoffstahl. |
| Flanschbearbeitung | Kundenspezifische große Flansche (CF, ISO, KF), flach bearbeitet für O-Ring- oder Kupferdichtungen. |
| Schweißnormen | WIG (GTAW) kontinuierliche interne Vakuumschweißnähte, völlig frei von Porosität, Schlacke und Spalten. AWS- und ASME-zertifiziert. |
| Prüfung & ZfP | Helium-Massenspektrometer-Lecksuche, hydrostatische Prüfung, Ultraschallprüfung (UT) und Radiographie (RT). |
Unsere Arbeit: Vakuumkomponenten
Der Openex-Herstellungsprozess
Die Kammerkörper werden mit unseren Hochleistungs-Blechwalzmaschinen zu perfekt zylindrischen oder D-förmigen Mänteln geformt, wodurch der Bedarf an übermäßigen Längsschweißnähten minimiert wird.
Unsere zertifizierten Schweißer führen Mehrlagen-WIG-Schweißungen durch. Wir wenden strenge Spültechniken mit Inertgas (Argon) an, um Oxidation zu verhindern und sicherzustellen, dass die inneren Schweißflächen perfekt glatt und frei von eingeschlossenen Volumina (virtuellen Lecks) sind.
Nach dem thermischen Spannungsarmglühen wird die Kammer zu unseren großen CNC-Portalfräsmaschinen gebracht. Wir bearbeiten alle Gegenflansche, O-Ring-Nuten und Instrumentenanschlüsse auf extrem enge Ebenheits- und Oberflächengüte-Toleranzen, um eine perfekte Vakuumdichtung zu gewährleisten.
Jede Kammer wird einer strengen zerstörungsfreien Prüfung (ZfP), einschließlich Helium-Massenspektrometrie, unterzogen, um die absolute Dichtheit zu überprüfen, bevor sie unser Werk verlässt.