Fabricación de Cámaras de Vacío Grandes a Medida
La fabricación de cámaras de vacío a gran escala requiere un compromiso inquebrantable con la precisión. Un solo defecto de soldadura microscópico o una ligera deformación de la brida pueden comprometer todo el sistema de vacío.
Openex se especializa en la fabricación, el mecanizado pesado y las pruebas de enormes cámaras de vacío a medida para sistemas de almacenamiento de energía, instalaciones de pruebas aeroespaciales, equipos de semiconductores y hornos de vacío industriales. Con nuestras enormes capacidades de laminado, soldadura y mecanizado CNC de 5 ejes, podemos fabricar grandes cámaras rectangulares, cilíndricas y esféricas según sus planos exactos.
Especificaciones de Fabricación de Cámaras de Vacío
Construimos recipientes de vacío robustos diseñados para manejar diferenciales de presión y estrés térmico extremos. A continuación se detallan nuestras capacidades generales de fabricación:
| Dimensiones Máximas | Longitudes de hasta 25 metros | Diámetros de hasta 8 metros |
|---|---|
| Materiales Primarios | Acero inoxidable 304/304L y 316/316L, Aluminio (series 5000/6000), Acero al carbono. |
| Mecanizado de Bridas | Bridas grandes a medida (CF, ISO, KF) mecanizadas planas para sellado con juntas tóricas o de cobre. |
| Normas de Soldadura | Soldaduras de vacío internas continuas TIG (GTAW), completamente libres de porosidad, escoria y grietas. Certificación AWS y ASME. |
| Pruebas y NDT | Prueba de fugas con espectrómetro de masas de helio, Pruebas hidrostáticas, Pruebas ultrasónicas (UT) y Radiografía (RT). |
Nuestro Trabajo: Componentes de Vacío
El Proceso de Fabricación de Openex
Los cuerpos de las cámaras se forman utilizando nuestras máquinas de laminado de placas de alta resistencia para crear corazas perfectamente cilíndricas o en forma de D, minimizando la necesidad de soldaduras longitudinales excesivas.
Nuestros soldadores certificados realizan soldaduras TIG de múltiples pasadas. Utilizamos estrictas técnicas de purga posterior con gas inerte (Argón) para evitar la oxidación, asegurando que las superficies de soldadura internas sean perfectamente lisas y libres de volúmenes atrapados (fugas virtuales).
Después del alivio de tensiones térmicas, la cámara se traslada a nuestras grandes fresadoras de pórtico CNC. Mecanizamos todas las bridas de acoplamiento, ranuras para juntas tóricas y puertos de instrumentación con tolerancias de planitud y acabado superficial extremadamente estrictas para garantizar un sellado de vacío perfecto.
Cada cámara se somete a rigurosas Pruebas No Destructivas (NDT), incluyendo espectrometría de masas de helio, para verificar la estanqueidad absoluta antes de que salga de nuestras instalaciones.